![羅拉[輥的英文音譯名]](/img/6/5eb/nBnauM3XycDMwgDNxUDO2IDN0UTMyITNykTO0EDMwAjMwUzL1gzL1AzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmL0E2LvoDc0RHa.jpg "羅拉[輥的英文音譯名]")
簡介
英文：roller音譯。
一、即“輥”。
二、紡織機上用來拉緊紗線的機件。
紡織機械中起餵給、牽伸、輸出等作用的圓柱形迴轉零件，是英語詞“roller”的音譯，有輥和軸的含義。廣泛用於牽伸、梳理、輸送等機構。按所起的作用分為牽伸羅拉、餵給羅拉、緊壓羅拉、工作羅拉等。牽伸羅拉是紡紗機牽伸機構的主要零件，由上羅拉和下羅拉成對組成羅拉拑口，握持紗條進行牽伸。羅拉的質量影響輸出紗條的均勻度。在不加說明時，通常提到的羅拉即指牽伸下羅拉，它是外圓有溝槽、滾花、或光滑表面的鋼製細長軸，常沿紡紗機的全長將若干根單節聯接成整列，由傳動機構積極傳動。
主要技術特徵
①直徑應與所紡纖維的長度、上羅拉加壓、羅拉的軸承距相適應，有足夠的抗彎和抗扭剛度。②具有正確的溝槽齒形和符合規定的表面光潔度，能有效握持纖維又不致損傷或鉤住纖維。③具有較高的製造精度，有互換性，以保證紡紗質量，減少因羅拉偏心，彎曲等機械因素造成紗條不勻。④表面耐磨而中心堅韌，常用20號鋼滲碳淬硬或45號鋼淬硬，也有用鉻鉬鋼製造的，有時還要進行耐腐蝕、防鏽等表面處理。
斷面形狀
一般為溝槽羅拉，在傳動下皮圈時用滾花羅拉 。溝槽羅拉的斷面規定為具有梯形溝槽的齒輪形狀。斷面參數包括溝槽角 α、溝槽深 h、節距 t、齒頂寬 b以及羅拉外徑和齒數。齒頂寬是與上羅拉接觸的部位，齒頂太窄容易損傷上羅拉和纖維，齒頂太寬則握持力降低。滾花羅拉又稱皮圈羅拉，斷面是等分的夾角齒輪形狀，圓柱表面是均勻分布的菱形凸塊，要求能避免皮圈打滑，但又不損傷皮圈。
按裝配機台溝槽羅拉又分並條、粗紗、細紗三大類。並條羅拉的齒頂寬、溝槽底寬、節距、溝槽角均比粗紗、細紗羅拉為大，細紗羅拉的齒形相對較細較密。溝槽羅拉軸向的齒形方向有直齒、斜齒、人字齒三種。斜齒羅拉和上羅拉的接觸點分布均勻，使上羅拉迴轉平穩。人字齒羅拉相鄰溝槽的齒形方向相反、角度相等，有利於上下羅拉的平行。
羅拉接頭 除並條羅拉以外，粗紗和細紗羅拉都是以4錠、6錠、或8錠為一節,再逐節聯接。羅拉接頭方式有螺紋聯接、雙頭螺栓聯接、多槽鍵聯接以及早期的方榫聯接等。螺紋旋向有左旋和右旋。聯接方式的選擇應考慮羅拉正常旋轉時螺旋愈旋愈緊的原則。
羅拉軸承
分滑動軸承和滾動軸承兩類。滑動軸承又分可脫卸的軸瓦式和固定鑲嵌的軸襯式。材料有鑄青銅、鐵基或銅基含油襯、尼龍或酚醛層壓板等。
上羅拉
紡紗機械上所用的上羅拉，大多是表面包覆彈性物的，俗稱皮輥。也有表面光滑的，稱鐵輥或輕質輥，個別機器也採用溝槽羅拉。皮輥的表面包覆丁腈橡膠的稱為丁腈皮輥。上羅拉通常都由下羅拉摩擦傳動，少數也有用齒輪傳動的。餵入牽伸機構的紗條具有一定的厚度，為了能均勻地握持纖維，又不損傷纖維，上羅拉需包覆富有彈性的材料。這種彈性包覆物統稱為皮殼（或膠管）。皮殼在壓力的作用下產生壓縮性變形，使皮輥與羅拉的實際握持拑口不是一條線,而是一個面,形成控制纖維運動的摩擦力場。
皮輥由皮輥芯、皮輥鐵（鋼）殼，軸承和皮殼組成。棉紡並條機等設備上用的皮輥,用膠管套在皮輥芯上,也有的將丁腈橡膠直接澆注在皮輥芯上，支承在兩端軸承處。棉、毛等紡紗機上用的皮輥每兩錠成一套，皮殼套在兩邊的皮輥鐵殼上，支承在皮輥芯的中間。為增強鐵殼與皮殼之間的結合力，鐵殼表面有溝槽。皮輥用的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。皮輥的規格、種類很多，直徑精度和表面光潔度要求較高，表面須經磨削加工。丁腈皮殼具有硬度和厚度均勻、無接頭、富有彈性、在重加壓下不易產生永久壓縮變形、耐磨、價格便宜以及可以用不同的配方獲得不同的性能，來適應各種工藝需要等優點，20世紀50年代以來已代替了用天然皮革和軟木等做的皮殼。膠管用套或膠粘的辦法裝配在鐵殼上。用機械或氣壓使膠殼內徑脹大後套在鐵殼上的，稱為套皮輥。用膠粘劑把膠管和鐵殼膠牢，可以避免在重加壓下運轉時膠管從鐵殼上滑脫下來。也可以把丁腈橡膠直接梳化在薄壁合金管上，再壓配在鐵殼上做成丁腈皮輥，裝配方便，能承受重加壓，使用壽命較長。
皮輥的表面處理很重要，目的在於獲得需要的摩擦係數值。摩擦系統太小，握持力不足，牽伸過程不能正常進行；摩擦係數太大，纖維或整根須條容易繞到皮輥上，造成斷頭或紗疵。須條繞在皮輥上的現象稱為繞皮輥。皮輥的表面處理方法有酸處理和塗料兩類。使用滲透性的合成塗料，既能充分發揮橡膠彈性，又能防止繞皮輥，耐久性也好。皮輥與纖維摩擦產生靜電，也是繞皮輥的原因。在膠管配方中加入高分子電解質或抗靜電劑和使用合適的表面塗料可防止靜電的積聚。皮輥使用日久後，產生中凹、偏心、大小頭、同一套上兩隻皮輥直徑不一致、表面微細龜裂、表面處理層剝落或失效等，都需要進行回磨，經表面重新處理後方可再用。
