（一）皮帶清掃器
帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著並結塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重後果。清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長；所以皮帶清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。（二）皮帶清掃器分類
國際上使用較為廣泛的皮帶機清掃器主要分為頭道聚氨酯清掃器、二段合金清掃器、空段清掃器，如果這三種清掃器設計及安裝到位完全可以滿足其使用工礦條件。
（1）PUR聚氨酯皮帶清掃器
刮刀採用聚氨酯複合材料，利用模具一體加硫成形，刮刀面平整，直線度好，低摩擦、高耐磨、高強度，具有穩定的刮料效果。可有效清除殘留皮帶上之細粒、濕粘物料。預壓式調壓器確保刮刀與皮帶的穩定接觸壓力。刮刀面由多塊窄幅聚氨脂刮板組成，具有空形緩衝孔，對各種皮帶都有良好跟隨性。
聚氨酯清掃器特點：刮料效果優異刮刀無跳動之虞：刮刀與固定座採用鳩尾槽結合，並有消除余隙之頂緊裝置。
三層式刮刀組，具有可分離式固定座，可在料斗側邊抽換，安裝或維修非常簡便。
刀座更換簡易、快速：由落料斗側邊推行與而穩定之接觸壓力，必要時可再以微調。
使用壽命長：低而穩定的刮刀與皮帶接觸壓力，不僅可保持優異的刮料效果，亦能有效地提高使用壽命。刮刀一般應可用1-3年，絕不傷皮帶。
該產品具有以下特點：
1）採用了高分子聚氨酯，加之較好的綜合機械性能，延長了產品的使用周期；
2）設計結構緊湊，配製合理，產品輕便、美觀、易於操作；
3）產品備件具有互換及可調性，更便於安裝調試、更換維修。
（2）二段合金清掃器
主要清掃小顆粒及介質，有效確保輸送帶清潔。其瑞塔橡膠二段清掃器。結構特性和優點:結構新穎,獨有緩衝補償裝置,抗輸送帶衝擊振盪性能好,清潔效果好,不易傷帶高功能標準組件系統包括：系統支撐管，支撐管延長件和彈性緩衝裝置來自特別製作的高品質硬質合金刀片,具有超長的使用壽命調節機構專利設計,方便刮片與輸送帶的接觸壓力的調整以及刮刀片磨損後調節兩側的金屬刮片向外呈下降圓弧形,有效的防止刮片邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀片護板,可很好的防止物料堆積和結垢
合金清掃器特性和優點:極佳的清潔效果可選擇轉換機械部件裝配在輸送帶機架外部適合雙向運行輸送帶安裝，調整,維護方便,維修工作量小運送的物料濕度至少應在5％以上。
（3）空段清掃器
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下後果：1.物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
空段清掃器2.粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良後果。
3.物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4.物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。
因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃乾淨。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。
我公司設計的空段清掃器是適應於清掃輸送帶非工作面的清掃器，清掃刮刀為德國原裝進口世界頂級耐磨橡膠板，其刀頭耐磨，防腐蝕，防斷裂又不會傷及皮帶，安全性高；平行機構式機架能使清掃器緊貼輸送帶，能根據清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動調節清掃器的位置，清料乾淨有效，並且結構簡單，維修方便。
（三）輸送帶清掃系統的技術要求。
1.極高的清掃性能。2.保護輸送帶。
3.自我清潔效果
4.防火。
5.無事故隱患。
6.維修量小。
7.節約成本。
8.使用壽命長。
9.低成本的磨損部件。
10.容易安裝。
（四）如何選擇一個合適的清掃器
1.安裝位置、溜槽結構。2.輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置。
3.輸送帶帶速及各個表面情形和質量。
4.接頭類型、是否為雙向運行輸送帶。
5.輸送物料的類型與特徵、含水量、物料的粒徑、粘性。
