基本介紹
| 顏色 | 種類有限 | |||||
| 光澤 | 不適用 | |||||
| 體積固體份 | 67% | |||||
| 典型厚度 | 85-125微米(3.4-5密耳)乾膜厚相當於127-187微米(5.1-7.5密耳)的濕膜厚 | |||||
| 理論塗布率 | 在上述體積固體份和100微米乾膜厚度的情況下，6.70平方米/公升 在上述體積固體份和4密耳乾膜厚度的情況下，269平方英尺/美制加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗 | |||||
| 乾燥時間 | 用環氧酚醛樹脂漆自重塗間隔 | |||||
| 溫度 | 表乾 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 5°C (41°F) | 8小時 | 16 小時 | 36 小時 | 5天 | ||
| 15°C (59°F) | 7小時 | 12 小時 | 24 小時 | 4天 | ||
| 25°C (77°F) | 5小時 | 8 小時 | 16 小時 | 3天 | ||
| 40°C (104°F) | 3小時 | 6 小時 | 16 小時 | 2天 | ||
設計用途
環氧酚醛樹脂漆適於作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯裡，用於抵禦溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。 對於芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。
表面處理
環氧酚醛樹脂漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，並磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前塗覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 並達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者採用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以採用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，乾膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，採用除濕設備維持噴砂處理效果。
產品特性
使用前，應查閱詳細的環氧酚醛樹脂漆施工程式。環氧酚醛樹脂漆通常規定為三道塗層漆系，每道塗層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總乾膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總乾膜厚度的確切規格取決於最終用途的具體要求。關於儲罐材料施工的具體 建議，請向湖南省德謙新材料有限公司諮詢。 為使單層漆達到最大膜厚，無氣噴塗是最佳手段，採用無氣噴塗以外的其它施工方法，不可能達到所要求的塗膜厚度。採用傳統型有氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗，採用其它方法，如：刷塗則需要多道施工，並且建議只套用於小範圍施工。
被塗表面溫度必須至少高於露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低於10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高於80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。 整個施工和固化過程中的良好通風及嚴格控制塗膜厚度至關重要，可保證完全除去滯留溶劑，達到固化塗膜的最佳性能。整個塗料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。固化時間將隨乾膜厚度及施工期間和整個固化期間的條件而變化。 塗膜完全固化後，才能獲得最佳耐化學品能力。固化情況取決於溫度、濕度和塗膜厚度。通常乾膜厚度為270微米(10.8密耳)時，在溫度為25℃(77°F)和相對濕度為50%的條件下，經過7-10天可完全固化，達到最佳耐化學性。溫度升高，固化時間相應縮短，溫度降低，固化時間則相應延長。
當最後一道漆膜硬幹後，應該用合適的非破壞磁性檢測儀，測量整個塗料系統的乾膜厚，來確定塗層 系統的平均總乾膜厚。塗層應該沒有任何真空或其他漏塗點。固化後的漆膜應該基本沒有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應該加以補救。修補區域應該重新檢測，並根據前述步驟進行固化，然後投入使用。關於合適的修補程式，請查閱湖南省德謙新材料有限公司的環氧酚醛樹脂漆施工程式。當環氧酚醛樹脂漆長期浸入溫度超過60℃(140°F)的溶液中時，儲罐必須添加隔熱層，以免因漆膜和底材間的溫度梯度導致漆膜，從而引起漆膜的過早損壞（這種現象稱為"冷壁效應"）。
