熱處理常見缺陷分析與對策（第二版）

內容簡介

本書對零件在加熱、淬火、回火、表面淬火以及化學熱處理工藝過程中出現的常見熱處理缺陷進行了歸納和分析，重點對缺陷產生的原因、影響因素等進行了分析和探討，同時提出了預防和改進措施。另外結合常見的熱處理缺陷進行了實例分析，具有較強的參考價值和指導作用。

本書可供熱處理企業和科研單位的技術工人、管理人員解決工程實際問題時參考，也可供大中專院校的機械工程設計和熱處理專業師生使用。

目錄信息

第1章常見熱處理缺陷的類型及分析方法1

11熱處理常見的缺陷類型2

111熱處理裂紋5

112熱處理變形6

113熱處理性能不合格7

12缺陷分析的步驟和方法7

13熱處理缺陷的對策13

第2章鋼在加熱過程中產生的缺陷及其對策16

21氧化與脫碳16

211氧化和脫碳的機理16

212零件加熱常用介質的作用和防止氧化與脫碳的措施23

213其他影響零件氧化和脫碳的因素57

214鋼鐵零件的表面腐蝕61

215零件表面氧化和脫碳的後續處理62

22過熱和過燒62

221過熱62

222過燒67

223防止零件過熱和過燒的措施68

23氧化和脫碳實例分析69

231鋼板彈簧的氧化和脫碳69

232螺栓的表面脫碳71

233汽車連桿的脫碳74

234熱鍛40Cr連桿螺栓的局部過燒斷裂75

235氣門桿部氧化脫碳對其壽命的影響76

23620鋼冷擠壓挺桿球窩處脫碳分析77

23765Mn鋼製木工鋸條的脫碳分析77

238抽油桿的熱處理脫碳分析與改進措施79

239針閥體熱處理鏽蝕分析81

第3章淬火過程中產生的缺陷及其對策83

31概述83

32淬火應力分析88

321熱應力89

322組織應力90

33淬火裂紋93

331淬火裂紋的特徵93

332淬火開裂原因和形式94

333淬火裂紋的一般特點100

334影響零件開裂的因素和防止措施102

335其他裂紋121

336導致淬火零件裂紋的淬後加工131

34淬火變形132

341熱處理變形的機理132

342影響工件變形的因素135

343零件熱處理變形的規律153

344減小變形的熱處理工藝的選擇158

345其他防止零件變形的方法159

346工件熱處理變形的校直方法160

35淬火後硬度不均勻、硬度不夠182

351淬火後的硬度不均勻182

352淬火後硬度不足184

36工具鋼的淬火缺陷187

361碳素工具鋼和合金工具鋼常見熱處理質量缺陷188

362高合金鋼和高速工具鋼常見熱處理質量缺陷194

363工具鋼熱處理時的基本思路213

37實例分析217

371圓板牙的熱處理及變形的控制217

37265Mn金剛石圓鋸片基體的熱處理和變形的控制221

373高速鋼拉刀熱處理變形的控制223

374塞規淬火裂紋及其控制227

375柴油機擺臂軸淬火剝落裂紋和防止措施228

376接柄絲錐裂紋分析與防止措施229

377高速鋼製無心磨床支片變形的控制231

378氣門鍛模型腔部分腐蝕原因分析與措施232

379奧氏體鋼氣門固溶表面燒蝕分析233

3710高速鋼產生萘狀斷口原因分析與措施235

3711Cr12MoV鋼搓絲板的淬火裂紋分析237

371245鋼柴油機頂桿座淬火裂紋分析238

371345鋼零件淬裂分析239

3714汽車半軸淬火開裂分析242

3715T7A絞肉機孔板淬火開裂分析243

371635CrMo鋼螺栓淬火裂紋缺陷分析與防止措施244

371742CrMo鋼高強度螺母裂紋分析246

371860Su2MnA鋼汽車懸架橫向穩定桿的變形分析248

371950CrV鋼紡織機鋼針變形的控制249

3720大型彈簧片淬火開裂分析251

3721鋼領熱處理變形分析254

3722T8A醫用超薄鋸片淬火變形分析255

3723高速鋼鋸片銑刀的熱處理變形與開裂分析256

3724桿狀零件的熱處理變形分析259

第4章淬火鋼在回火過程中產生的缺陷及其對策263

41硬度不足263

411加熱溫度和保溫時間的影響263

412回火溫度的影響264

413冷卻速度、冷卻介質以及化學成分的影響265

414零件表面脫碳266

42硬度偏高266

43回火裂紋268

44回火脆性269

45實例分析272

451M56高速鋼絲錐熱處理回火硬度不足272

452高速鋼滾刀產生的回火裂紋272

4539Cr18Mo2V鋼氣門回火後水冷調直斷裂分析與控制273

454GCr15SiMn鋼製高壓閥體開裂分析與控制274

455ML22CrMnB低碳合金鋼製冷鐓高強度螺栓裂紋分析與控制 275

第5章表面淬火缺陷及其對策277

51高頻和中頻淬火缺陷278

511感應淬火的意義和作用278

512感應加熱表面質量的檢查280

513常見的高頻和中頻表面淬火缺陷282

514提高高頻和中頻淬火件性能的措施和要求294

52火焰加熱表面淬火缺陷295

521火焰加熱表面淬火的意義和套用 295

522火焰加熱表面淬火常見缺陷和防止措施296

523影響火焰淬火表面質量的因素300

53電接觸加熱表面淬火缺陷 301

54雷射表面淬火缺陷303

541雷射加熱表面淬火的原理和特點303

542雷射表面淬火的套用304

55實例分析304

551齒輪的表面淬火開裂304

55260鋼軸的高頻淬火出現螺旋狀軟帶306

553感應淬火時孔洞的邊緣出現淬火裂紋307

554內燃機氣門桿部高頻淬火燒傷和晶粒度超標原因分析308

555汽車半軸花鍵淬火裂紋310

556工具機活塞超音頻感應加熱淬火開裂分析312

557汽車轉向節中頻淬火開裂313

55835CrMo鋼製驅動橋半軸中頻加熱淬火斷裂316

559凸輪軸中頻感應淬火桃尖開裂317

55104Cr5WMoSiV鋼大圓弧剪刃雷射淬火表面剝落319

5511冷激鑄鐵挺桿高頻淬火開裂320

第6章氣體滲碳熱處理缺陷及其對策321

61氣體滲碳及其熱處理322

611氣體滲碳的作用322

612氣體滲碳後的熱處理323

62滲碳零件的加工工藝路線分析329

63氣體滲碳後常見的熱處理缺陷和預防措施331

631滲碳熱處理零件的變形338

632滲碳熱處理零件裂紋的形成及防止措施345

64零件滲碳後的機械加工348

65實例分析349

651滲碳齒輪的磨削裂紋349

652齒輪的滲碳淬火畸變350

653大型滲碳齒輪熱處理畸變352

654滲碳導軌淬火變形353

655滲碳軸螺紋淬火崩牙355

656鑿岩機釺尾滲碳淬火開裂356

65727SiMnMoA鋼針閥體滲碳淬火開裂357

658細長軸零件滲碳淬火開裂358

659滾珠絲槓滲碳淬火變形360

6510汽車後橋主動錐齒輪熱處理裂紋分析361

第7章氣體碳氮共滲熱處理缺陷及其對策363

71碳氮共滲熱處理363

72碳氮共滲熱處理的缺陷及防止措施364

73實例分析369

731汽車變速箱齒輪碳氮共滲“黑色組織”缺陷369

73220CrMnTi鋼製碳氮共滲主動錐齒輪斷裂371

73320C鋼細長軸碳氮共滲變形分析373

734曲軸離子碳氮共滲表面白斑缺陷374

735驅動齒輪的碳氮共滲後熱處理變形分析375

第8章滲氮熱處理缺陷及其對策377

81滲氮零件的技術要求379

82滲氮工藝特點383

83滲氮用材及其加工工藝路線分析390

84零件滲氮的缺陷和防止措施391

85實例分析396

8516Cr13鋼製活塞環滲氮變形396

85240Cr鋼製薄片齒輪滲氮變形398

第9章氮碳共滲熱處理缺陷及其對策400

91氣體氮碳共滲熱處理工藝特點402

92鹽浴氮碳共滲熱處理工藝特點405

93氮碳共滲用材及其加工工藝路線分析409

94氮碳共滲缺陷及防止措施411

95實例分析415

951氣門液體軟氮化後表面腐蝕和粗糙度超差415

952Cr12W鋼製挺桿氮碳共滲後開裂421

953套筒形零件氮碳共滲變形分析與措施422

954氣門鍛模非正常開裂缺陷分析及防止措施424

955鑿岩機活塞氣體氮碳共滲畸變超差426

參考文獻