概述
注塑機台生產管理控制系統（P-MES）為國內現行比較專業的注塑行業製造執行管理系統，結合製造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES）在注塑生產管理上面的套用，採用先進的精益生產管理模式，幫忙企業解決傳統注塑生產管理上的難題；
登錄介面| 中文名：注塑機台生產管理控制系統 | 著作權證書號：軟著登字第0354255號 |
| 英文名：P-MES | 登記號：2011SR090581 |
| 發布日期：2011.12.05 | 版本：V1.0 |
需求背景
作為全球製造中心，近10年來，我國注塑製造行業無論在發展規模或經濟規模都處在高速發展的軌道上，同時隨著經濟全球化速度加快，品牌廠商訂單外發量的加
管理需求分析大，客戶對注塑現場的現代化管理的關注度越來越高。但，原材料成本上升、人工成本上升、人民幣升值、人力資源匱乏、生產現場管理混亂、生產效率難以提升、機台運行狀態不明確、生產異常難以實時臨控、生產計畫無法按交期進行合理有序的生產等諸多因素又是注塑行業發展的瓶頸。 當企業面對機遇與挑戰時，如何降低生產成本，有效提高生產效率，強化訂單交付能力已成為企業必須面對和思考的重要問題。
P-MES 發展史
2009.7-2010.5通過對注塑行業管理現狀態調查，投入巨大人力、物力，結合
現場圖片目前較先進的精益生產管理模式進行P-MES系統開發，完成基礎功能模組架構；
2011.5通過系統在多家企業在實際運用中的功能完善，完成所有功能開發；
2011.12通過中華人民共和國國家著作權局審核，完成軟體著作權的登記，正式對市場發布P-MESV1.0版本；
2012.10結合使用現狀及軟體市場發展趨勢，升級版本V2.0
功能模組說明
1．用戶許可權管理模組準確生產狀態分析
功能模組架構功能：系統使用人員許可權開放及對應的操作功能調置，終端使用狀態設定
2．基礎資料維護模組
功能：班組人員資料維護及修改
3．工程資料維護模組
功能：模穴數、成型周期、料號、品名、產品毛重及淨重等工程數據維護及更新
4．產能負荷分荷模組
功能：後台運算，計算當前機台生產計畫負荷情況，對當前機台生產計畫、機台運行狀態進行顯示，並對下一生產計畫的模具、原料、預計生產時間進行提示，以便進行生產前的準備
5．模具管理模組
功能：模穴數、成型周期、模具編號與料號進行關聯，對模具狀態進行維護並在計畫排程作業時顯示模具當前狀態
6．生產計畫排程模組
功能：根據訂單交期、完成生產計畫自動排程，包括上線時間，機台編號，生產時長，特殊訂單或急單提供人工干預的功能
7．數據採集模組
功能：採集注塑機台射出信號以及首件、換模、換色、換料、品質異常、設備異常、待料、異常停機等實時數據
8．品質管理模
功能：首件數據匯總查詢，當前生產部門首件整體檢驗狀況，判退原因、生產人員對策實施狀況
9．各類管理看板
車間機台運行狀態看板：提供生產異常目視化管理單機台運行狀態看板：顯示當前生產進度，機台運行狀態、下個生產計畫上線時間、需提前完成的準備工作 總看板：所有機台生產明細信息、生產進度、模具及機台狀態顯示
10．異常處理分析報表
功能：各指令超出標準作業時間數據查詢，可匯總、分指令類別顯示，提供原因分析、對策維護
11．效率分析
功能：查詢指定時間、指定機台的稼動率，所查詢的時間段內機台的所有生產狀況分布
12．綜合管理報表
功能：系統自動生成現場管理所需的所有管理數據，可根據實際需要修改數據模板方案實施效果
管理信息化優勢
1）系統自動排程，避免無序生產造成的庫存管理風險、原料損耗及延誤交期。
信息化管理優勢2）關鍵數據自動採集並生成報表，減少人力物力投入；結合現場管理，在較大程度上提升管理水平。
3）精準的原料管控，準確計算排程的原料需求及排程生產完成後需回收的水口及剩餘原料。
4）機台運行報告可精準分析影響機台生產的異常原因，為現場的異常改善提供數據參考，較大幅度提高機台生產效率。
5）實時電子看板監控，較大程度提升目視化管理水平，管理人員能在有效的時間內及時發現並處理現場各類生產異常。
6）按物料庫存管理的原則建立的模具庫存管理模組，為生產前模具準備及模具的日常維護節約查找時間，較大程度提高模具管理水平及日常作業效率。
7）規範模具、注塑機台等設備管理，提升機台稼動率、降低設備投資。
