公司簡介
江陰市錫澄熱處理工程有限公司位於經濟發達的長江三角洲城市—江陰市，北臨長江，南接無錫，地處錫澄運河邊，水陸交通十分便捷。
公司現有員工 45 名，其中工程技術人員三人，高級工程師 1 名。
公司主要進行金屬材料及零部件的熱處理加工。擁有帶保護氣氛的自動網帶爐多台套，可以進行中小零件的熱處理淬火、薄層滲碳、碳氮共滲處理；擁有微機控制的滲碳爐三台，可以進行要求較高零部件的滲碳處理；擁有氣體碳化爐，可以進行軟氮化、硬氮化處理；擁有鹽浴淬火設備壹台套，可以進行常用模具的淬火處理；擁有燃油回火、退火設備壹台（ 850 0×3500×2500），可以對較大的焊接件進行退火、回火處理；擁有普通的箱式爐台車爐8台，井式回爐4台，可以對普通零件進行調質、正火、退火處理；擁有全相顯微鏡、顯微硬度計等一系列檢測設備，確保用戶的產品質量。
多年來，公司始終堅持質量第一、用戶至上的經營理念和宗旨，以高新的技術、良好的信譽、合理的價格、優質的服務，贏得新老顧客的滿意和合作，為謀求企業的共同發展，描繪了燦爛的美好未來。
服務項目
小零件、彈簧片淬火、碳氮共滲等熱處理專家
江陰市錫澄熱處理網帶爐簡介
網帶爐熱處理生產線是現代對大批量機械中小零件進行熱處理加工的最理想、最合理的生產形式。我公司已具有幾十年的網帶爐生產經驗，客戶遍及江陰、靖江、常州、無錫等地區。
網帶爐可以對各種鋼鐵材料進行熱處理淬火、滲碳、碳氮共滲，特別對大批量的各類標準件、彈簧、汽車零件尤為適用。各種零件的尺寸應控制在200mm左右，重量在1000克左右。為保證熱處理後的零件達到客戶所提供的機械性能，我公司具有相應的熱處理網帶爐。現有三台帶自動控制碳勢（氧探頭）的網帶爐生產線，日產量達十噸以上
為確保零件處理後的性能達到客戶要求，我公司配有相應的檢測設備—金相顯微硬度計，對滲碳、碳氮共滲後零件的滲層深度、硬度進行相應檢測，並提供檢測數據。
我公司已通過ISO9001質量認證，公司從管理層到員工都經過嚴格培訓，網帶爐的主要技術和管理人員已具有幾十年網帶爐生產經驗，可以給客戶提供各種機械零件熱處理的工藝方式和方法，確保客戶的產品質量。
目前，已有許多客戶在我廠進行彈簧片和精密小件的加工生產，產品質量得到了廣大客戶的一致好評。今後，我們熱忱歡迎更多相關客戶來我廠蒞臨指導。
細長軸類零件、 空管件正火調製的好幫手
傳統意義上的調製均是將鋼鐵零件在爐子（箱式或台車爐）中加熱使其奧氏體化，再保溫一段時間後，放入水或油中進行淬火獲得馬氏體，然後再在爐中加熱到500-600℃左右，保溫一段時間，獲得回火索氏體的熱處理工藝。由於細長零件在爐中加熱時就發生彎曲，淬火後更灣，回火後的校直工藝很難做，既費時費工，又很難保證校直後的彎曲達到要求。同時由於校直時的壓應力，在校直時效後，也很難完全消除。
我公司從去年開始，開發出全新的細長軸類零件調製淬火工藝—中頻透熱自動生產工藝，徹底解決了傳統意義上的細長軸類調質費時費工且質量不穩定的問題。該工藝對油缸軸類、細長軸桿等尤為適用。該工藝經過近兩年的實踐套用已經獲得了許多用戶的首肯。我們對20-80的軸類經中頻透熱調質後切片檢驗。其組織晶粒度均細於用電爐加熱時的晶粒度，表面和心部硬度檢測均優於同等零件用爐子調質時的硬度，回火後回火索氏體組織均能達到客戶工藝要求，各項機械性能檢測均合格。
我公司現有多條加工流水線，同事，我們採用網帶式回火自動線進行回火，既能保證充分的回火時間，又能保證垂直度，而且回火均勻，減少了質量上的人為不穩定因素。我們現有的多條已形成規模生產，對軸類20-80、空管件類110以下，材質為45#、40Cr、45CrMo、長度6-9M的工件進行正火、調質。
我們將以保質保時及合理的價格，熱忱為廣大客戶提供加工服務。
