氫氧化鈣生產線

氫氧化鈣生產線簡介

氫氧化鈣自動生產線同時也被稱為消石灰（灰鈣粉）自動生產線，廣泛套用於石灰廠熟石灰（Ca(OH)2）製備生產線、鋼鐵廠燒結配料室石灰消化、脫硫系統生石灰消化、污水處理用鈣質處理劑製備、精細化工高品質氫氧化鈣（Ca(OH)2）製備、塗料牆體膩子粉等行業。氧化鈣（生石灰）通過在多級乾粉消化器內的合理配水、收塵淨化、氣流分選等多道工序控制，將生石灰消化成蓬鬆狀的高純度、高細度熟石灰乾粉，水分含量控制到1.5%以內。

氫氧化鈣生產線

氫氧化鈣生產線組成

氫氧化鈣生產線主要有：破碎系統、生石灰儲存系統、自動稱重消化系統、收塵淨化系統、氣流分選系統、儲存打包系統、電氣控制系統等部分組成。

1、破碎系統

生石灰破碎系統由緩衝倉、振動給料機、破碎機、除塵裝置組成。
原料緩衝倉主要儲存未破碎的原料，緩衝倉下部裝有振動給料機或其他給料設備，將物料均勻的餵入破碎機。振動給料機振幅可調節，避免造成破碎機堵料等現象，使進料量和破碎機破碎能力相匹配。同時配置除塵系統，回收處理卸料、振動給料以及破碎過程中產生的粉塵。保證生產環境的乾淨整潔。

2、生石灰儲存系統

生石灰儲存系統主要有斗式提升機、生石灰儲料罐、閘板閥以及料位計組成。破碎後的生石灰由提升機提至生料倉頂部。料倉頂部安裝倉頂除塵器，用來消除因為裝料和卸料產生的粉塵。
料倉上安裝有料位計，當物料高於或者低於料位線時候，系統提示報警。

3、稱重消化系統。

3.1稱重系統
稱重系統主要用於將物料連續均勻的送入消化器內，以便於控制消化配水量。
3.2配水系統
配水系統採用特製噴頭，根據稱重系統的進料數據，實現連續均勻的配水。
3.3消化系統
消化系統配置三級消化器。一級消化倉為配水預處理倉，原料在一級消化經過合理配水，達到最佳的的配比，一級消化反應後，進入二、三級消化器，反應完畢後最終由氧化鈣變成氫氧化鈣乾粉，消化過程中產生的雜質從消化器底部排出。
3.4消化除塵系統
除塵系統主要作用是將消化過程中產生的熱蒸汽和大量粉塵回收利用，熱蒸汽被轉化為熱水再次進入消化倉，提高消化速率。

4.選粉系統

選粉系統主要有斗式提升機，選粉機組成。消化後的熟石灰粉經過提升機進入選粉機，靈活調節客戶所需要的細度，然後經過提升機提至成品倉進行儲存。

5、成品儲存系統

成品儲存系統主要有提升機、成品倉、閘板閥、除塵裝置組成。經過風選的氫氧化鈣乾粉，被提升機提至料倉頂部，落入料倉，料倉下部裝有閘板閥，可配置自動裝包機。料倉頂部安裝倉頂除塵器，用來消除因為裝料和卸料產生的粉塵。
成品倉上安裝有料位計，當物料高於或者低於料位線時候，系統提示報警。

氫氧化鈣生產線設備參數

氫氧化鈣生產線參數