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《機械加工技術》可供從事機械加工及機械製造相關行業工程技術人員參考閱讀，也可作為高等院校機械相關專業師生的教學參考書。
《機械加工技術》是當今機械加工和機械製造領域的經典之作。全書蘊含著豐富的機械加工和機械製造方面的基礎知識和專業技能。《機械加工技術》分兩大部分，共16章。第一部分介紹現代集成製造技術的基礎知識；第二部分詳細講解了如何安全地調試設備，並實現手動操作。全書主要內容包括：機械製造領域的專業技能，機械專業相關的數學基礎，技術圖紙的閱讀，幾何尺寸與公差，量具量規及粗糙度的測量，劃線技術，切削刀具，鑽削、車削、銑削、磨削等加工方法，熱處理技術以及硬度測量等。在《機械加工技術》內容的設定上，包含了大量的有特色的關鍵點、業內小提示及行話等欄目，這大大地增加了《機械加工技術》的可讀性；在每小節末和每章末均提供了大量的習題，有助於讀者加深對知識的理解。
目錄
第1部分 製造業簡介
1 機械製造領域的專業技能
1.1 規範著裝
1.2 材料的儲運
1.3 車間物資的處理
1.4 工具機的保養維修和工作環境的維護
2 相關數學知識複習
2.1 理解精確度的含義
2.2 車間數學知識的自我檢測
2.3 解決問題的方法
3 技術圖紙的閱讀
3.1 正交投影
3.2 線條的初步認識
3.3 把所有較難問題的信息放在一起
4 幾何要素的介紹
4.1 幾何尺寸和公差
4.2 在設計中設定基準並且在車間使用它們
4.3 幾何控制
5 機械加工的準備與後處理
5.1 運用工件訂單——了解工作計畫
5.2 根據加工選擇適當的材料
5.3 鋸削材料
5.4 工件精加工
5.5 工件標記和識別
5.6 二次卸載操作和裝配
6 基於五種工具的檢測技術
6.1 尺寸和公差
6.2 確保精確性
6.3 五種基本的測量儀器
7 量具、量規及表面粗糙度的測量
7.1 使用內徑千分尺和深度千分尺測量
7.2 安裝、使用和維護精確規塊
7.3 量規測量
7.4 測量角度
7.5 測量表面粗糙度
8 劃線技術
8.1 刻線加工的目的
8.2 劃線布局工具，規劃和試驗
8.3 一個具有挑戰性的劃線模擬練習
第2部分 機械加工簡介
9 切削刀具的幾何尺寸
9.1 切削刀具的四種通用特徵
9.2 切屑變形的物理過程和受力情況
9.3 採取控制措施調整各可調變數
10 鑽床與鑽削
10.1 基本鑽削刀具
10.2 鑽床及其工件裝夾
10.3 鑽削的速度和進給
10.4 鑽削和二次加工
10.5 刀具刃部打磨
11 車床與車削
11.1 基本的車床操作
11.2 車床怎樣工作
11.3 工件夾緊方法
11.4 車刀基礎
11.5 車床安全
11.6 車床設備正常工作——故障檢查
11.7 加工單線螺紋
11.8 測量螺紋
12 銑床和銑削
12.1 銑刀能做些什麼
12.2 銑床如何工作
12.3 銑刀裝夾
12.4 避免操作錯誤一一裝夾過度和安全性
12.5 數控銑削加工前裝夾準備
13 磨床與磨削
13.1 根據零件選擇砂輪
13.2 平面磨削
13.3 正確工作的裝置
13.4 其他磨床操作
14 專用螺紋
14.1 專用螺紋的變化
14.2 獲取和利用參考文獻的螺紋資料
14.3 專用螺紋的手動車床安裝
15 機械師的冶金學——熱處理和硬度測量
15.1 鋼和其他的合金
15.2 鋼的熱處理
15.3 滲碳鋼
15.4 鋁合金和熱處理條件
15.5 金屬硬度的測量
15.6 金屬的物理性質
16 工作規劃
16.1 正確規劃
16.2 故障檢修
附錄
17.1 附錄Ⅰ
17.2 附錄Ⅱ：鑽徑規視圖
17.3 附錄Ⅲ：在常用鑽削速度下，六種材料的鑽頭尺寸
17.4 附錄Ⅳ：六種材料的推薦速度[表面速度(ft/min)]
17.5 附錄Ⅴ：超級研磨機
