品種繁多
日本刀--世界三大名刃之一:用的是平面碎段復體暗光花紋刃，分為邊花、腹花、小暗斑、粗暗斑等名目。刺刀由冶鐵、制刃、淬火等過程組成。冶鐵日本人用自煉鋼料，在熔爐中煉出鋼、生鐵、熟鐵等不同品種。這樣鑄出的鋼材送到刀工手中，還不能直接制刃，還要入爐進行脫碳或滲碳處理，並熔鑄為條形。制刃將條形鋼加熱進行錘鍛，反覆折迭，將原料中雜物析出，並使鋼質勻稱，花紋也在這時顯出。
冶鍛過程中師傅執鉗並觀察火候，另一手用小錘指點應錘打之處，徒弟用大錘奮力錘訂，往往一天揮錘2000次。這種錘法並不是次數多就好，因鋼的合碳量在生熟鐵之間，捶過頭就成熟鐵了。古代沒有現代測試設備，故是否成鋼全憑經驗與感覺。這樣錘過的鋼已減少到原重的三分之一。這種鋼已經可以制刃了，但日本人還要將鋼料與熟鐵組合為刀體。因為鋼雖堅硬，但服而易折，必須用柔軟的熟鐵輔護，叫複合刃。這一工藝也是與羅馬焊紋鋼的區別所在。
製作工藝
淬火刀劍淬火先要加熱，因為日本刃是不同性質鋼鐵組合而成，所以加熱技術極為複雜。
須在不同質地上合蓋不同質地的土、這種敷土技術因各家流派不同而呈現不同花紋。在夜色中，鑄刃師凝視炎炎爐火，當刃體燒到所需赤熱度時，他迅速抽出刃體，除去刃上敷土，投入水中振動數次，經此淬火後，刃體硬化完成。淬火滷水溫是很有講究的。淬火後還要回火，即將刀在火上燒至水滴上去如圓珠轉動的程度，再慢慢冷卻。這樣可提高韌性。磨礪刀劍淬火後，由煅冶工用礪石開出鋒刃，鋒刃的厚薄與使用需要有關。鋒刃開出後，由專門的研磨師研磨，再將刀裝上試驗柄進行試刀和鞘之類裝飾由專門的鞘師完成。
