產品特徵與優點
半透明的交聯有機矽凝膠
使皮膚感覺有光澤、絲般光滑、不油膩
可增強揮發矽油的美感
在皮膚上揉搓不起球
降低配方的粘性。
技術指標
| 項目 | 數值 |
| 外觀（目測） | 半透明膏狀 |
| 黏度 mm2/s | 350000-550000 |
| 比重 | 0.96 |
| 不揮發物質含量 % | 15 |
| 環四甲矽氧烷(D4)含量 | <1 |
| 對應進口牌號 | DC9040 道康寧 |
產品套用範圍
1、 護膚產品。
2、 護髮產品
3、 許多其它可能的套用（防曬、彩狀、定性護理等等,止汗劑和除臭劑除外）。
使用工藝
可直接添加入配方, 本品的建議添加量為1~20%（按總配方計）。建議操作溫度不要超過60℃。
包裝規格
本品以20公斤塑膠桶包裝，特殊包裝規格可根據用戶要求另定。
RTV有機矽彈性體分類
室溫硫化矽橡膠簡介及其分類
室溫硫化矽橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體， 這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化矽橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。
室溫硫化矽橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化矽橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化矽橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化矽橡膠、雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠和雙組分加成型室溫硫化矽橡膠。這三種系列的室溫硫化矽橡膠各有其特點：單組分室溫硫化矽橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化矽橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。
一 單組分室溫硫化矽橡膠
單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化矽橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化矽橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鐘後，矽橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化矽橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它套用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機矽粘接的表面。單組分室溫硫化矽橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時， 可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
二 雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠
雙組分室溫硫化矽橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分， 而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快， 同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化矽椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。
雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65～250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性， 能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。雙組分室溫硫化矽橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑膠、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化矽橡膠的高仿真性能可以在文物上複製各種精美的花紋。雙組分室溫硫化矽橡膠在使用時應注意：首先把膠料和催化劑分別稱量，然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡膠。
三 雙組分加成型室溫硫化矽橡膠
雙組分加成型室溫硫化矽橡膠有彈性矽凝膠和矽橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基發生加成反應（氫矽化反應）來完成的。在該反應中，不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類矽橡膠。
1加成型室溫硫化矽橡膠
包裝方式一般是分A、B兩種組分進行包裝：將催化劑作為一種組分；交鏈劑作另一種組分。高強度的加成型室溫硫化矽橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑膠、石蠟、低熔點合金、混凝上等。
2 矽凝膠
這種膠硫化後成為柔軟透明的有機矽凝膠，可在-65～200℃溫度範圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機矽凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。有機矽凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的電晶體及積體電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機矽凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。在醫療上有機矽凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等。
有機矽彈性體合成
有機矽彈性體通常是以線型聚矽氧烷為主，加上交聯劑及其它配合劑，經過混煉、硫化而生成。聚矽氧烷是一類以重複的Si-O鏈為主鏈，矽原子上直接連線有機基的聚合物。Si-O鍵的鍵能很大（451kJ/mol），而且Si-O鍵較長 ，Si-O-Si鍵角較大 ，這使得Si-O之間容易旋轉，其側基轉動的位阻小，所以聚矽氧烷分子具有很大的柔性，可以做成彈性體材料使用。聚矽氧烷彈性體具有良好的耐高低溫、耐氣候老化、電氣絕緣、耐臭氧、生理惰性等性能，被廣泛用於國防、紡織、輕工、電子電氣、機械、建築、交通運輸、醫療、農業以及人們日常生活等領域。其套用深入到日常生活的各個領域，已成為國民經濟中備受重視的新型高分子材料。
目前文獻報導的合成有機矽材料主要是由D4（八甲基環四矽氧烷）乳液開環聚合製備。張興華研究了DBDA（ 十二烷基二甲基苄基溴化胺）為乳化劑和NaOH為催化劑在90℃乳化催化D4的聚合。所得的羥基封端聚二甲基矽氧烷陽離子乳液在聚合和存放時穩定性差，存在明顯的“漂油”現象。黃英對聚二甲基矽氧烷陽離子乳液的耐電解質穩定的研究結果表明，隨著電解質濃度的提高，陽離子乳液對NaCl與NaSO相對穩定性的變化經歷了3個階段：穩定階段、慢凝聚階段和快凝聚階段。由於DMC很容易製得，且造價較D4要低，製作流程較D4更為簡便，所以DMC開環聚合製備聚矽氧烷是一種較經濟的方法。DMC主鏈結構的矽氧鍵（Si-O）有50%的離子性，矽原子電負性小，氧原子電負性大，因此容易被鹼或酸進攻，鹼進攻矽原子，OH → Si ，而酸進攻氧原子，H → O ，所以，DMC可被強鹼或強酸引發開環聚合。DMC開環聚合製成聚二甲基矽氧烷（PDMS）的方法主要有本體聚合、乳液聚合以及溶液聚合。
合成方法
1端羥基聚二甲基矽氧烷（HPDMS）的合成
取一定量的DMC加入三頸瓶中，升溫至一定溫度，加入催化劑KOH開環聚合一定時間，再加入一定量的蒸餾水封端，反應一段時間合成出HPDMS，冷卻至室溫後加入一定量的磷酸中和，出料。
2有機矽彈性體的合成
取一定量的HPDMS與TEOS（交聯劑）和DBTDL混合均勻後 ，澆入模具中 ，在一定溫度下硫化一定時間，脫模即得產物。
3黏度的測定
測定溫度為（25 ± 0.1）℃，溶劑為甲苯，用管徑0.38mm的烏式黏度計對樣品進行測定 。
以DMC為原料，在KOH存在下可合成出了HPDMS，將HPDMS與TEOS在DBTDL催化作用下室溫硫化，合成出了有機矽彈性體，得出以下結論：
1）HPDMS特性黏度的影響因素有：反應溫度、反應時間、催化劑和封端劑等。
2）陰離子本體聚合PDMSO的適宜的工藝條件是：反應溫度為120℃，反應時間為80 min，催化劑為有效成分質量的0. 03% 。
3）不同相對分子質量的HPDMS硫化性能有較大的差異。較低相對分子質量的PDMSO固化成膠時間較快，且成膠後柔軟性更好，表面更光滑，肉眼觀察彈性體的均勻性也更高。
有機矽
有機矽的分類、性能和用途介紹
一、有機矽的性能
有機矽產品的基本結構單元是由矽－氧鏈節構成的，側鏈則通過矽原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機矽產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機矽產品的最突出性能是：
1．耐溫特性
有機矽產品是以矽－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機矽中為121千卡/克分子，所以有機矽產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機矽不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度範圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。
2．耐候性
有機矽產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機矽具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機矽中自然環境下的使用壽命可達幾十年。
3．電氣絕緣性能
有機矽產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻係數和表面電阻係數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛套用於電子、電氣工業上。有機矽除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性
聚矽氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。
5．低表面張力和低表面能
有機矽的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面套用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。
二、有機矽的用途
由於有機矽具有上述這些優異的性能，因此它的套用範圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其套用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。
