基本內容
鏇切機是生產膠合板的主要設備之一，分為有卡鏇切機切機和無卡鏇切機，
鏇切機特點
1、採用伺服電機驅動精密絲桿進給。2、更換板厚只須輸入板厚數字，無須更換齒輪，鏇切精度高。
3、不同木種也可一同鏇切而不影響板厚。
4、板面光潔度好，中對木材的陰陽面反應不敏感。
5、節電，操作簡單，維修方便。
參數
1．鏇切機兩卡頭之間的距離決定鏇切木段的長度，因而也決定鏇出單板帶的寬度。它有一個最大距離和一個最小距離。木段長度應不大於它的最大距離，不小於它的最小距離。2．卡軸中心線離工具機床面的高度H決定鏇切木段的最大直徑D，D=2H一100毫米。鏇切木段的最大直徑還取決於卡軸中心線與刀床間的最大距離。
3．鏇刀長度一般比兩卡頭之間的最大距離大50毫米。
4．卡軸的轉速和鏇切機傳動裝置的傳動方式有關，並按保證最佳鏇切條件的要求而確定。目前的鏇切機按鏇切過程中卡軸轉速情況可分為兩種類型，一種是卡軸轉速固定不變；另一種是卡軸轉速隨木段鏇小而增加。
5．工作進刀速度是卡軸每一轉中或每分鐘內刀床(鏇刀和壓尺)移動的距離，以毫米/轉或毫米/分計。進刀速度決定鏇出單板的厚度。為了得到不同的單板厚度，鏇切機上設有進刀速度變換機構一進刀箱。
6．刀床快速進退速度是在鏇切開始前刀床接近木段和鏇切結束後刀床離開木段(木芯)的移動速度。為了使這些動作占用的輔助時間壓縮到最低限度，刀床快速進退一般都採用相當高的速度。
7．粗鏇進刀速度是鏇切初期木段鏇圓前的刀床移動速度。為了儘量減少木段鏇圓時間，粗鏇進刀速度大大高於精鏇進刀速度。
8．卡軸軸向進給速度應使刀床退刀間和木芯鬆開時間相等。卡軸軸向移動有絲桿傳動和液壓油缸兩種方式。
9．卡頭直徑決定鏇切時木芯可能達到的最小直徑。
10．主傳動的功率和鏇切機上全部電動機的功率(以千瓦計)，決定可能鏇切的單板厚度，以及單板鏇切的耗電量。
11．鏇切機的外廓尺寸長，寬、高按工具機最凸出的部分測量。長和寬決定安裝工具機所需的廠房面積。
刨切機與鏇切機的區別
木材刨切機是生產單板和微薄木的主體設備。按照刨刀相對於水平面的運動方向來分類，則木材刨切機可分為立式和臥式兩大類；根據刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行，又可將刨切機分為橫向刨切機和縱向刨切機。現代的刨切機的外形尺寸僅為過去刨切機的1/3，結構緊湊，質量輕，安裝調試容易；可連續生產，節省裝卡木材的時間，生產效率高；工作極平穩，幾乎聽不到噪聲。鏇切機也是生產單板的主要設備之一，從某種意義上來說，比刨切機使用得更廣泛。鏇切機按木段是否繞自身軸線鏇轉可分為同心鏇切和偏心鏇切兩類。同心鏇切機中又分為卡軸鏇切機和無卡軸鏇切機兩種。偏心鏇切可獲得美觀的徑向花紋，但生產率比同心鏇切低。
鏇切機一般體積大而且結構複雜，上機前需要原木定心，若定心不準，開始鏇切時會鏇出斷續的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質好的邊材單板也越多，不利於生產的連續化。原木有彎曲、截面不規則和兩端有大小頭(尖削度)等易造成鏇出的單板為碎單板，浪費木材。並且當原木直徑減小到一定程度時，就不能再繼續鏇切(即剩餘木芯造成木材浪費)。
刨切機缺點
刨切單板的寬度窄，一般為300rnm有特殊要求的場合。1、低速、大轉矩。與電磁馬達相比，超音波馬達最顯著的特點是低速下具有大力矩輸出的特性。超音波馬達的力矩密度(力矩重量比)是電磁馬達力矩密度的100~1000倍以上。
2、結構簡單靈活、運動形式多樣。超音波馬達一般由定子、轉子(或移動體)兩部分組成，並且可非常方便地將馬達的定子、轉子分別與運動系統中的固定部件和運動部件做為一體。超音波馬達有圓環、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結構形式，並且非常容易實現多種形式的運動，如鏇轉運動、直線運動、二維平面運動和三維運動。
3、壽命、噪聲和可靠性問題。由於超音波馬達的驅動絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉子間的摩擦損耗問題。
目前，所研製的小功率超聲馬達的連續工作壽命一般在幾千小時左右。超音波馬達壽命短，可靠性差，以及工作不穩定等是制約其實用化和產業化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質或對馬達有特殊要求的場合，超音波馬達仍可充分發揮其力矩密度大、結構靈活、無電磁干擾和具有大的靜態保持力矩等特點的優勢。超聲馬達廣泛套用在航空航天、精加工設備、汽車行業、有強磁場或對磁場有要求的科學儀器或醫療器械、精密儀器儀表、辦公自動化設備、微型機械、軍事工業和半導體加工行業等相關領域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產率僅為鏇切的10%左右；目前使用的刨切機僅刨切微薄木。
