數控銑床（第二版）

《數控銑床（第二版）》是2007年2月出版的圖書，作者是徐宏海、謝富春。

內容簡介

本書是《數控工具機技術工人培訓讀本》系列培訓教材之一《數控銑床》的第二版。本次修訂是適應數控技術發展和製造業對人才要求的需要，在保留第一版教材體系和特點的基礎上，精簡了部分內容，突出了技能培訓方面的內容。在選材上又增加了近幾年發展起來的TMG、HSK等工具系統以及三坐標測量機和國產CAD/CAM一體化軟體“CAXA製造工程師”等技術，從而使本書變得更精練、更新穎、更具有先進性和實用性。此外，書中精選的典型加工實例均已經過實踐檢驗。本書可供從事數控加工技術的人員以及職業學院數控專業的師生參考。

目錄

第1章數控銑床的機械結構1

11數控銑床的機械結構組成1

12數控銑床的主傳動系統及主軸部件4

13數控銑床進給系統傳動元件11

14導軌22

141滑動導軌22

142液體靜壓導軌27

143滾動導軌28

144導軌的潤滑與防護30

15數控迴轉工作檯31

16數控銑床的輔助裝置32

第2章數控銑床加工工藝34

21數控銑床加工工藝概述34

211數控銑床加工的主要對象34

212數控銑床加工工藝的基本特點35

213數控銑床加工工藝的主要內容35

22數控銑床加工工藝分析36

221數控銑床加工零件的工藝性分析36

222數控銑床加工工藝路線的擬訂39

23工件在數控銑床上的定位與裝卡48

231工件定位的基本原理48

232定位基準的選擇原則50

233常見定位方式及定位元件53

234定位誤差57

235工件的夾緊58

236數控銑床夾具介紹60

237組合夾具簡介63

24鏜銑類數控工具系統66

241TSG工具系統67

242TMG工具系統76

243新型工具系統80

25數控銑床加工工序的設計83

251確定走刀路線和工步順序83

252定位與夾緊方案的確定86

253夾具的選擇87

254刀具的選擇87

255切削用量的確定89

256對刀點與換刀點的確定93

26典型零件數控銑床加工工藝分析實例94

第3章數控銑削加工的編程基礎100

31數控編程概述100

311數控編程的內容與方法100

312數控編程的種類101

313程式結構與格式102

314數控銑床的編程特點104

315典型數控系統的指令代碼104

32常用指令的編程方法110

321數控工具機的坐標系統及其編程指令110

322尺寸系統的編程方法115

323刀具功能T、主軸轉速功能S和進給功能F116

324常用的輔助功能117

325運動路徑控制指令的編程117

33刀具補償指令及其編程122

331刀具半徑補償122

332刀具長度補償126

34固定循環與子程式127

341固定循環127

342子程式134

35編程綜合實例137

第4章數控銑床加工自動編程145

41CAXA製造工程師簡介145

411CAXA製造工程師界面145

412自動編程過程148

42三維實體造型148

43自動編程有關設定164

431工藝分析164

432工件毛坯設定164

433起始點設定165

434後置處理165

435刀具設定166

44生成刀具軌跡168

45軌跡仿真176

46生成G代碼177

第5章數控銑床的操作方法179

51數控銑床的主要技術參數179

52數控銑床的面板及功能180

521FANUC系統的面板及功能180

522SIEMENS系統的面板及功能182

53數控銑床的操作方法與步驟186

531FANUC系統數控銑床的操作186

532SIEMENS802S系統數控銑床的操作198

533數控銑床操作注意事項206

54常用量具的結構和使用方法207

541遊標卡尺207

542千分尺209

543百分表213

544螺紋測量用具214

545表面粗糙度測量用具215

546三坐標測量機220

第6章典型零件數控銑床加工綜合實訓223

61平面槽形凸輪零件數控銑床加工綜合實訓223

62端蓋零件數控銑床加工綜合實訓225

63模具零件數控銑床加工綜合實訓229

64泵蓋零件數控銑床加工綜合實訓236

65外輪廓和孔加工綜合實訓244

66數控銑床加工綜合實訓內容及要求250

第7章數控銑床常見故障診斷與維修252

71數控工具機故障診斷與維修概述252

72數控工具機機械故障診斷258

721機械故障診斷方法258

722主要機械部件故障診斷259

73數控系統故障診斷264

731控制系統故障診斷264

732常見伺服系統故障及診斷267

74數控銑床PLC控制的故障診斷269

75數控銑床常見故障診斷與維修實例272

參考文獻278

第4章數控銑床加工自動編程145

41CAXA製造工程師簡介145

411CAXA製造工程師界面145

412自動編程過程148

42三維實體造型148

43自動編程有關設定164

431工藝分析164

432工件毛坯設定164

433起始點設定165

434後置處理165

435刀具設定166

44生成刀具軌跡168

45軌跡仿真176

46生成G代碼177

第5章數控銑床的操作方法179

51數控銑床的主要技術參數179

52數控銑床的面板及功能180

521FANUC系統的面板及功能180

522SIEMENS系統的面板及功能182

53數控銑床的操作方法與步驟186

531FANUC系統數控銑床的操作186

532SIEMENS802S系統數控銑床的操作198

533數控銑床操作注意事項206

54常用量具的結構和使用方法207

541遊標卡尺207

542千分尺209

543百分表213

544螺紋測量用具214

545表面粗糙度測量用具215

546三坐標測量機220

第6章典型零件數控銑床加工綜合實訓223

61平面槽形凸輪零件數控銑床加工綜合實訓223

62端蓋零件數控銑床加工綜合實訓225

63模具零件數控銑床加工綜合實訓229

64泵蓋零件數控銑床加工綜合實訓236

65外輪廓和孔加工綜合實訓244

66數控銑床加工綜合實訓內容及要求250

第7章數控銑床常見故障診斷與維修252

71數控工具機故障診斷與維修概述252

72數控工具機機械故障診斷258

721機械故障診斷方法258

722主要機械部件故障診斷259

73數控系統故障診斷264

731控制系統故障診斷264

732常見伺服系統故障及診斷267

74數控銑床PLC控制的故障診斷269

75數控銑床常見故障診斷與維修實例272

參考文獻278

第4章數控銑床加工自動編程145

41CAXA製造工程師簡介145

411CAXA製造工程師界面145

412自動編程過程148

42三維實體造型148

43自動編程有關設定164

431工藝分析164

432工件毛坯設定164

433起始點設定165

434後置處理165

435刀具設定166

44生成刀具軌跡168

45軌跡仿真177

46生成G代碼178

第5章數控銑床的操作方法180

51數控銑床的主要技術參數180

52數控銑床的面板及功能181

521FANUC系統的面板及功能181

522SIEMENS系統的面板及功能183

53數控銑床的操作方法與步驟187

531FANUC系統數控銑床的操作187

532SIEMENS802S系統數控銑床的操作199

533數控銑床操作注意事項207

54常用量具的結構和使用方法208

541遊標卡尺208

542千分尺210

543百分表214

544螺紋測量用具215

545表面粗糙度測量用具216

546三坐標測量機221

第6章典型零件數控銑床加工綜合實訓224

61平面槽形凸輪零件數控銑床加工綜合實訓224

62端蓋零件數控銑床加工綜合實訓226

63模具零件數控銑床加工綜合實訓230

64泵蓋零件數控銑床加工綜合實訓237

65外輪廓和孔加工綜合實訓245

66數控銑床加工綜合實訓內容及要求251

第7章數控銑床常見故障診斷與維修253

71數控工具機故障診斷與維修概述253

72數控工具機機械故障診斷259

721機械故障診斷方法259

722主要機械部件故障診斷260

73數控系統故障診斷265

731控制系統故障診斷265

732常見伺服系統故障及診斷268

74數控銑床PLC控制的故障診斷270

75數控銑床常見故障診斷與維修實例273

參考文獻279