數控全能培訓
數控全能培訓，指數控工具機技術的全方位培訓，包括機械和電氣兩大部分。培訓學員可從事數控工具機的加工技術工作，包括數控工具機操作、數控工具機編程、機械製圖等，也可以從事數控工具機安裝、調試、改造、維修等各項工作，真正的機電一體化專業人才，培訓課程由數控培訓基地---濟南數控模具科技研究所培訓中心開設。
CAD/CAM數控加工技術部分
一、機械製圖
1、 製圖的基礎知識
2、 投影作圖
3、 基件的常用表達方式
4、 零件圖
5、 標準件、常用件及其規定畫法
6、 裝配圖、AutoCAD軟體套用
7、 實體測繪
二、機械製造基礎
1、金屬切削加工的基礎知識
2、金屬切削工具機及各種表面的加工方法
3、機械加工工藝過程
4、常用鋼鐵材料
5、零件和工具的選材及熱處理
四、公差配合與測量技術基礎
1、尺寸公差與配合
2、形狀和位置公差
3、表面粗糙度
4、測量方法
5、尺寸鏈
五、數控工具機床操作與編程
1、數控加工中心數控銑床編程基礎
2、數控加工中心數控銑床手工編程實例
3、宇龍仿真軟體的練習
4、實際上機操作及加工合格工件、程式傳輸
六、CAD/CAM技術軟體套用
1、 UG軟體，三維造型，包括草圖、曲線、建模、曲面、裝配、工程圖、分模
2、 cimatron軟體，包括建模模組、NC智慧型加工模組，各類2D、3D粗、精加工，程式後處理
數控工具機維修改造部分
第一階段：PLC以三菱PLC為藍本，學習PLC的程式編制。此階段個人實踐為主，同時要了解PLC硬體的外圍元器件的形狀、結構特點、作用等主要性能。有能力的學員可以學習A/D及D/A轉換、PID控制與變頻器的連線和驅動。
第二階段：數控原理以FANUC系統為藍本，詳細介紹數控工具機、數控工具機的插補原理、計算機數控（CNC）系統、位置檢測裝置、數控工具機的伺服系統、數控工具機的典型機械結構、常用數控工具機等知識。課堂教學的同時，安排學員到工廠、學校等企事業單位參觀、學習相關的實物，加深對課本知識的理解。
第三階段：數控維修以FANUC系統為藍本，詳細介紹數控系統的組成、功能連線、系統報警及維修技術。
在數控系統故障維修方面，按系統的檢測機理分析故障產生的原因、故障的診斷方法及維修技巧。
在PMC套用方面，詳細介紹常用的PMC功能指令(以PMC-SA1/SA3/SB7為例)，全面介紹數控工具機PMC控制的具體套用（以台灣東台精機PMC控制為例）。
在數控工具機故障維修實例分析中，全面介紹工具機的控制原理、機械部件的功能和特點、PMC程式控制過程、故障產生的原因分析及維修方法。
在數控工具機通信和網路技術方面，詳細介紹RS-232C異步串列數據傳輸的參數設定、工具機的具體操作及傳輸過程中報警的診斷與維修；存儲卡數據的備份、回裝及線上加工操作。
在整個第三階段，隨時安排維修的實踐活動，提高學員分析、判斷、定位、排除數控工具機故障的能力(占此階段時間的30~40%)。
此階段主要以實踐操作為主，以台灣東台精機立式數控加工中心為藍本，掌握相關的數控工具機用英文，提高對數控工具機電路圖的分析能力。
