開發背景
建設污水處理工程成本投資是很重要的一個因素，先進的水處理工藝的標準應該是適合我國國情、高效、低耗、低成本的污水處理技術。而目前我國污水處理工程中常用的鋼筋混凝土池及鋼結構罐體都不具備這一點。鋼混池施工工藝複雜、周期長、結構設計煩瑣、造價高，不太適用於中小型污水處理工程；而鋼結構焊接罐體現場焊接，施工質量難以保證，並且防腐性能差、使用壽命短、池容小；以上兩種反應器都具有一定的局限性。污水處理進行一定程度的標準化設計和設備化是降低成本、提高效率的有效手段，
德國、法國、捷克等先進國家七十年代開始在城市污水和工業廢水處理工程已採用新設備、新材料、新工藝來設計和建造。拼裝制罐技術就是其中之一。通過專用技術和設備將鍍搪瓷鋼板建造成體積為50-10000m3的反應器。通過幾十年的工程驗證，該技術具有施工周期短、造價較低、耐腐蝕性強，可任意擴容及移動等優點，從而使污水廠達到了少投資、快投產、可搬遷等目標。
國家環保總局為了開發一種將工藝技術和製造技術結合為一體，具有高科技含量的城市污水和工業廢水處理成套設備，把《高效單元處理設備的研製和開發》列為“九五”攻關課題產業。
產品優勢
外形美觀
搪瓷拼裝罐搪瓷拼裝罐體主要由搪瓷鋼板、自鎖螺栓和密封膠等組成，主體構件是搪瓷拼裝鋼板。搪瓷拼裝鋼板是對搪瓷專用鋼板進行雙面雙層搪瓷，搪瓷表面光滑潤澤，具有瓷器的特性，標準顏色採用綠色，鮮艷亮麗，特別適合現代化建廠的要求。還可以根據用戶的要求而用其他任何顏色。
質量穩定、抗腐蝕性強
搪瓷鋼板完全在工廠加工生產，標準化程度高，需經過一系列的檢驗方可出廠，質量穩定。搪瓷專用鋼板是我公司獨立開發的鈦合金專用鋼板，厚度可達到12mm，鋼板經過特殊的工藝處理，在鋼板的內外兩面塗上二至三層搪瓷塗層，塗層厚度達到300μm。鋼板經過加熱聚合，使搪瓷層和鋼板之間形成很強的結合力。搪瓷塗層形成的保護層不僅能阻止罐體腐蝕，而且具有抗強酸，強鹼，耐高溫等特點。
安裝周期短
搪瓷拼裝鋼板在工廠生產加工，採用標準化生產。經包裝後運輸到施工現場進行組裝，鋼板的連線完全採用螺栓連線，並且我們開發了專用的安裝工具，使安裝變的非常簡單。安裝過程受天氣影響小，且安裝周期容易控制。
安裝、維護簡單
搪瓷拼裝罐的安裝是採用專用安裝工具，工人在地面安裝罐頂層板，然後由專用工具將其提升起一層板的高度，再接著裝第二圈板，如此重複操作，直至罐體安裝完畢。自始至終，工人都只需要站在地面進行操作，簡單安全。而搪瓷鋼板優越的防腐性能，保證了搪瓷拼裝罐的維護非常簡單。
可擴容、遷移
搪瓷拼裝罐體是由標準搪瓷鋼板用螺栓拼接而成，我們可以在建成運行後對罐體進行拆除或重裝，可以很容易地做到罐體的擴容和遷移。
設備標準化、設備化程度高
需嚴格按照ISO9000管理體系進行企業的內部管理。搪瓷拼裝反應器也是作為一個整體，進行設計、加工，安裝和售後服務，採用流水線生產作業，實現了搪瓷拼裝罐的標準化和設備化。
造價較低
搪瓷鋼板的高強度和優越的防腐性能可以節省許多材料，而簡單、迅速的安裝又可以節約大量的人工，這些都決定了搪瓷拼裝反應器在價格上有較大的優勢。尤其是高度達到了5m以上，容積較大的罐體，優勢更加明顯。
物理特性
塗層顏色： 標準色為深綠色，或根據用戶要求。
塗層厚度： 0.25～0.45mm，兩面塗層。
耐酸鹼度： 標準塗層適用pH值為：3～11。
特殊塗層適用pH值為：1～14。
粘著力： 3,450 N/cm
彈 性： 與被塗鋼板相同，大約在500 kN/mm
硬 度： 6.0(用莫式硬度計)
使用壽命： ≥30年
產品結構
搪瓷拼裝罐的主要構成。
合併圖冊搪瓷拼裝罐是用搪瓷鋼板、專用密封材料、自鎖螺栓等材料組裝而成。
搪瓷鋼板厚度可達到20mm，庫存常用鋼板厚度3~8mm，鋼板表面含油、含銹、含氧化皮，經過酸洗、鹼洗、打砂等前處理工藝，將鋼板表面處理乾淨。再在電爐里經900高溫二次搪瓷，在鋼板的內外兩面塗上0.3mm搪瓷塗層。搪瓷塗層和鋼板之間具有很強的結合力。搪瓷塗層不僅能阻止罐體腐蝕，而且具有抗強酸，強鹼的功能。並具有極強的抗磨損性。
搪瓷拼裝罐的安裝
搪瓷鋼板之間的拼接，採用了鋼板上下左右相互搭接並用自鎖螺栓連線形式。專用的矽硐膠密封材料鑲嵌在兩板重疊之間，矽硐膠固化之後即為橡膠,具有高彈性,耐高溫,耐候性強等特點。
自鎖螺栓迎水頭部用塑膠包裹，具有極強的耐腐蝕性，螺栓根部有四榫裝置，具有自鎖功能，在罐體試水的時候，可帶水進行緊固。
適用範圍
搪瓷拼裝罐可為任何污水處理工程、沼氣工程、電力工程提供各類水容器，
包括有：
――組合容器
――淤泥收集池及其替換用池
――沉澱池、調節池、脫硫池、活性炭池
――SBR池、接觸氧化池
――厭氧UASB、EGSB
――沼氣發酵罐體、沼氣氣櫃
――軟化水箱、除鹽水箱
由於搪瓷拼裝罐所有輔件均在工廠內加工完成，質量能夠保證，現場安裝周期大大提高。
