懸式瓷瓶

懸式瓷瓶，於1988年正式生產，一般由絕緣件和金屬附屬檔案用膠合劑膠合或機械卡裝而成。

英文名稱：Suspension Insulator
正式名稱：懸式絕緣子
簡名：絕緣子
俗稱：懸式瓷瓶
發展歷史：
《億爾沃電瓷廠》1988年正式生產懸式瓷瓶，一般由絕緣件(如瓷件)和金屬附屬檔案(如鋼腳、鐵帽、法蘭等)用膠合劑膠合或機械卡裝而成。絕緣子在電力系統中套用很廣，一般屬於外絕緣，在大氣條件下工作。架空輸電線路、發電廠和變電所的母線和各種電氣設備的外部帶電導體均須用絕緣子支持，並使之與大地（或接地物）或其他有電位差的導體絕緣。
發展蛻變：
現如今，隨著中國輸電技術的不斷更新，陶瓷材質已經不能夠達到理想的效果。
《億爾沃電瓷廠》現稱《億爾沃電力器材有限公司》，為了國家電力發展，不斷創新，利用義大利SEDIVER技術。利用鋼化玻璃為原材料，生產的鋼化玻璃絕緣子，分為直流絕緣子等系列。直流玻璃絕緣子是國家85計畫攻關項目，其絕緣和安全性具有世界先進水平;高壓線路的電壓等級為本10-750KV，其規格從40-530KN不等，產品類型有交流型，直流型,標準型，耐污型，是我國電力輸變電線路建設和更新換代產品的理想選擇，我公司生產的懸式玻璃絕緣子，高壓玻璃支柱絕緣子，直流玻璃絕緣子具有以下優點：耐疲勞性，耐雷電性，在運行條件下無擊穿，無隱蔽性缺陷，目測便能識別損壞程度。系列：懸式盤形瓷質絕緣子。
一下為具體介紹：
絕緣子俗稱瓷瓶，它是用來支持導線的絕緣體。絕緣子可以保證導線和橫擔、桿塔有足夠的絕緣。它在運行中應能承受導線垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它還經受著日曬、雨淋、氣候變化及化學物質的腐蝕。因此，絕緣子既要有良好的電氣性能，又要有足夠的機械強度。絕緣子的好壞對線路的安全運行是十分重要的。
絕緣子按結構可分為支持絕緣子、懸式絕緣子、防污型絕緣子和套管絕緣子。
架空線路中所用絕緣子，常用的有針式絕緣子、蝶式絕緣子、懸式絕緣子、瓷橫擔、棒式絕緣子和拉緊絕緣子等。
絕緣子的電氣性故障有閃絡和擊穿兩種。閃絡發生在絕緣子表面，可見到燒傷痕跡，通常並不失掉絕緣性能；擊穿發生在絕緣子的內部，通過鐵帽與鐵腳間瓷體放電，外表可能不見痕跡，但已失去絕緣性能，也可能因產生電弧使絕緣子完全破壞。對於擊穿，應注重檢查鐵腳的放電痕跡和燒傷情況。
閃絡：在高電壓作用下，氣體或液體介質沿絕緣表面發生的破壞性放電。其放電時的電壓稱為閃絡電壓。發生閃絡後，電極間的電壓迅速下降到零或接近於零。閃絡通道中的火花或電弧使絕緣表面局部過熱造成炭化，損壞表面絕緣.沿絕緣體表面的放電叫閃絡。而沿絕緣體內部的放電則稱為是擊穿。
電暈：在110kV以上的變電所和線路上，時常能聽到“陛哩”的放電聲和淡藍色的光環，這就是電暈。
長期以來，電暈被默認是“永不消失的”，電暈真的永不消失嗎?
電暈的產生是因為不平滑的導體產生不均勻的電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時，由於空氣游離就會發生放電，形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱，不發生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極對空氣放電，便產生了電暈。
高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中，當局部位置場強達到一定數值時，氣體發生局部電離，在電離處出現藍色螢光，這即是電暈現象。電暈產生熱效應和臭氧、氦的氧化物，使線圈內局部溫度升高，導致膠粘劑變質、碳化，股線絕緣和雲母變白，進而使股線鬆散、短路，絕緣老化。
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高壓電機定於線困在通風槽口及出槽口處，其絕緣表面的電場分布是極不均勻的。當局部場強達到一定數值時，氣體發生局部游離，在電窩處出現藍色暈光，產生電暈。電暈的發生伴隨著熱、奧、氧、氮的氧化物的產生，這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由於熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩定時，在電磁振動的作用下，將引起槽內間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。
為了有效的消除這種電暈現象，正確地確定防暈結構參數和選用良好的防暈材料是十分重要的。
線路絕緣子是輸配電線路中固定導線用的絕緣部件，按其結構不同分為針式、懸式和橫擔三類。針式主要用於6-10KV的配電線路中，它的頂部有一個線槽,導線可用綁線固定線上槽內。 20-35KV也有用針式絕緣子的，但由於結構尺寸大，已逐漸被懸式絕緣子取代。
隨著電線路電壓的升高，要求提高絕緣子的閃絡電壓（什麼是閃絡電壓？有幾種閃絡電壓？閃絡電壓與擊穿電壓有什麼不同？這些問題是了解絕緣子的關鍵問題，但是在絕緣子廠家中，又有幾人知道呢？不知道這些他們的產品會有創新嗎？），這就需要增加閃絡距離,因而會增加絕緣子的高度。針式絕緣子是承受彎曲負荷的，高度加大，彎距也加大，所以需要絕緣子的直徑相應地增大。這樣，使得針式絕緣子的尺寸大、笨重，工藝複雜，質量上不易保證，技術和經濟上都不合理，因此35KV以上的高壓線路都使用懸式絕緣子或由其組成的懸式絕緣子串。按結構外形，懸式絕緣子分為盤式和棒形兩種，懸式絕緣子串中，各元件用球絞接頭或銷子接頭互相軟連線，導線拉力對絕緣子串只產生軸向拉力負荷，沒有彎距，較好地解決了高壓輸電線路絕緣的機械強度問題。
盤形絕緣子由鐵帽（可鍛鑄鐵）、鋼腳（低碳鋼）和瓷件（或鋼化玻璃）組成。瓷件和鋼化玻璃稱為介質。製造懸式絕緣子用的介質，必須具備架空輸電線路運行所需要的電氣和機械特性並且在大氣條件變化時有足夠的穩定性。上面所講的電瓷和鋼化玻璃是廣泛用來製造懸式絕緣子的介質，現在也增加了複合材料或高分子材料製造絕緣子和絕緣構件。
電瓷是絕緣件中最常用的介質，電瓷是無機絕緣材料，由石英、長石和粘土焙燒而成，能耐受不利的大氣環境和酸鹼污穢等的長期作用而不受侵蝕，抗老化性好，而且具有足夠的電氣和機械強度。
在均勻電場中，薄瓷片（厚度1.5mm）有很高的電氣強度，每毫米可以耐受20KV的工頻電壓。隨著厚度的增加，由於在製造中瓷質的不均勻性，瓷的電氣強度顯著降低，所以瓷件的壁厚一般不超過30—40mm。
瓷是一種脆性材料，它的抗壓強度比抗拉強度大得多。普通上釉電瓷試樣的抗壓強度達50KN/cm ，但抗拉強度卻只約3KN/cm 。不上釉的瓷，表面粗糙容易開裂，機械強度還要低20%左右，所以為了使電瓷有較高的機械強度，設計時應儘可能使瓷件承受壓應力。
作為製造絕緣子電介質的玻璃，在20世紀初也曾得到套用，但是由於採用的是製造玻璃器皿及日用品的普通品級的玻璃，所以脆性大，耐熱穩定性差，絕緣強度和機械強度都不高，而且當時也缺乏生產大型玻璃件所需的工藝裝備，因此電瓷是製造高壓絕緣子的唯一的可供選擇的絕緣材料，這種情況一直持續到20世紀三十年代中期。
雖然在高壓輸電的最初階段，玻璃絕緣子被電瓷製成的絕緣子所代替，但是瓷絕緣子也有下面的缺點：由於難於獲得成份穩定的標準原料，由於瓷的製造工藝過程複雜，沒有辦法解決主要工序的機械化和自動化問題，因此很難獲得穩定的機電性能，特別是在製造16～30噸級的絕緣子時更為突出。
此外，在20世紀三十年代中期，研究人員也找得了玻璃件可以通過鋼化使其強化的方法，於是作為製造高壓絕緣子介電材料的玻璃又重新引起了某些企業的注意。最初的懸式鋼化玻璃絕緣子是英國皮爾金頓公司研製的，第二次世界大戰後，法國也掌握了玻璃絕緣子的生產方法。隨後，在義大利、美國和當時的西德也都開始生產玻璃絕緣子。前蘇聯從1956年開始研製，用10年的時間，玻璃絕緣子的產量已占到線路絕緣子總產量的39%。
玻璃絕緣子在生產和運行的頭幾年，就發現它比瓷絕緣子有如下一系列優點：
1．用來製造玻璃絕緣子的原料，就其本身成份來說，比製造電瓷用的原料更為穩定，為穩定玻璃的電氣特性和機械特性創造了良好的條件。
2、製造玻璃絕緣子的全部工藝流程可以實現完全的自動化和機械化，消除了生產人員對絕緣子性能的人為影響。此外，建設製造玻璃絕緣子的工廠的投資比建設瓷絕緣子的工廠的投資要少得多。因此，大批生產的玻璃絕緣子的價格比瓷絕緣子低。
3、鋼化玻璃的機電性能比瓷的高得多，製造同等類型的絕緣子，而其尺寸和重量比瓷絕緣子要小得多。
4、由於玻璃的透明性，在外形檢驗時容易發現細小裂縫以及各種內部缺陷和損傷。
5、採用玻璃絕緣子，可以取消在運行過程中絕緣子進行的帶電定期預防性試驗。這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發現它。當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩餘部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。？
6、由於鋼化玻璃絕緣子表層的機械強度高，使表面不易發生裂縫。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，並且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由於自損壞而報廢，在運行第一年內發生，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運行幾年以後才開始發現。
目前法國是世界鋼化玻璃絕緣子的第一大出口國，出口量占全世界玻璃絕緣子出口貿易量的70%。
大約是1個絕緣子是6-10KV，3個絕緣子是35KV，7個絕緣子是110KV，11個絕緣子是220KV。