簡介
利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
在電子行業引腳焊接中也常使用，用於對區域內的焊點同時加熱，通過送錫機構將錫線送到焊點處完成焊接。
感應焊系統通常包括：高頻發生器，感應頭，自動送錫系統，錫線，循環水冷系統，煙霧淨化系統組成。
方法和套用
感應釺焊時，零件的釺焊部分被置於交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。由此可見，選用過高的交流電頻率並不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻係數和磁導率有關，電阻係數越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。感應圈是感應釺焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小於電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應儘量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釺焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設計夾具時應注意的是，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。感應釺焊時，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釺料，安置的釺料不宜形成封閉環，可採用釺劑和氣體介質去膜。感應釺焊廣泛用於釺焊鋼、銅和銅合金，不鏽鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用於管件套接，管和法蘭、軸和軸套,車刀刀頭 鋸齒片地焊接；對於鋁合金的硬釺焊，也可以採用感應釺焊，但是溫度控制要求比較高。
