微乳型金屬切削液

微乳型金屬切削液是用於核磁(NMR),氣質聯用(GCMS),質譜(MS),紅外(FTIR),X螢光分析儀(XRF),液質聯用(LCMS),熱重分析(TGA)等的產品。

一種常見的微乳型金屬切削液配方參考

基礎油:分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油,乳化液中一般用環烷基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的,PAO、酯類油、矽油等等。
表面活性劑:NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)、吐溫系列和烷基醇醯胺等,常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。
防鏽緩蝕劑:主要分為水溶性防鏽劑和油溶性防鏽劑兩大類
極壓劑:油溶性極壓潤滑劑、水溶性極壓潤滑劑
殺菌劑:甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等
消泡劑:矽系、聚醚系
螯合劑:EDTA及其衍生物
增稠劑:羥乙基纖維素、高分子聚醚
PH值保持劑:醇胺類、磷酸鹽

微乳型金屬切削液常見問題

分析用到什麼儀器設備

一般常用的大型儀器設備有:核磁(NMR),氣質聯用(GCMS),質譜(MS),紅外(FTIR),X螢光分析儀(XRF),液質聯用(LCMS),熱重分析(TGA)等。

切削波變質發臭的問題

切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和工具機漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時,切削液就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:配製過程中有細菌侵入,如配製切削液的水中有細菌;空氣中細菌進入切削液;工件工序間的轉運造成切削液的感染;操作者不良習慣,如亂丟髒東西;工具機及車間的清潔度差。

控制細菌生長的方法

使用高質量、穩定性好的切削液;用純水配製濃縮液,不但配製容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,並能防止細菌侵蝕;使用時,要控制切,否則易使細菌生長;由於工具機所用油中含有細菌,所以要儘可能減少工具機漏出的油混入切削液;切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值;保持切削液清潔,不要使切削液與污油、食物、菸草等污物接觸;經常使用殺菌劑;保持車間和工具機的清潔;設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

切削液的腐蝕問題

產生腐蝕的原因:切削液中濃縮液所占的比例偏低;切削液的pH值過高或過低,例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用,所以應根據金屬材料選擇合適的pH值;不相似的金屬材料接觸;用紙或木頭墊放工件;零部件疊放;切削液中細菌的數量超標;工作環境的濕度太高。防治腐蝕的方法:用純水配製切削液,並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用;在需要的情況下,要使用防鏽液;控制細菌的數量,避免細菌的產生;檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內;要避免切削液受到污染;要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

產生泡沫的問題

在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫。產生泡沫的主要原因:切削液的液面太低;切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;選用了起泡能力強的表面活性劑。避免產生泡沫的方法:在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;保證切削液液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;控制切削液流速不要太快;在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直;選用低泡的表面活性劑或加消泡劑。

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