用途
巴氏硬度計主要用於測試鋁及鋁合金。測試鋁型材、板材、管材、棒材及鋁合金鑄件、鍛件、機械加工零件，測試超厚鋁合金材料及組裝後的鋁合金製品（例如鋁合金門窗、幕牆、消防梯等）。相關標準：ASTM B648《巴柯爾硬度計測量鋁合金硬度的試驗方法》。巴氏硬度計的另一主要套用是用於測試玻璃鋼（玻璃纖維增強塑膠）和硬塑膠。大部分玻璃鋼製品的產品標準中都要求測試巴氏硬度。相關標準：GB/T3854—2005《增強塑膠巴柯爾硬度試驗方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度計測量硬塑膠壓痕硬度的試驗方法》。
巴氏硬度計的改進型935—1、936—1可用於測試很軟的金屬、軟塑膠、皮革、橡膠、木材等。
工作原理
巴氏硬度計（巴柯爾硬度計）是一種壓痕式硬度計，它以特定壓頭在標準彈簧的壓力作用下壓入試樣表面，以壓痕的深淺表征試樣硬度的高低。巴氏硬度計有100個分度，每個分度單位代表壓入0.0076mm的深度。壓入越深，讀數越高，材料越硬。巴氏硬度公式為：
HBa=100-L/0.0076
式中:HBa—巴氏硬度符號； L —壓痕深度（mm）； 0.0076—單位硬度值代表的壓痕深度（mm）
操作方法
測量硬度時，應將壓針尖端與硬度計之腳置於被測表面的同一平面上。為保證讀書精確，應確保當前壓針尖端周圍1.6mm以內沒有沒有以前壓針留下的壓痕。對於0.79mm厚度的校正片，不得在兩面取得整數。在舊壓痕上取得的讀數會影響讀數精度，因此，應提供充足的合適的校正片。將硬度計手柄用力並小心的壓下，觀察指示器讀數，注意讀數的峰值，對於較軟的材料的峰值會有一些下落，這是正常的，是由被試材料的性質決定的。作為一般規則，推薦的測量次數應該隨著被測材料的變軟而增加。
壓針必須保持與式樣表面垂直。為保證垂直，硬度計的支腳必須與壓針尖端在同一平面上。支腳的兩個平面必須接粗同一表面。不同規則的樣式應安裝在一個卡具內以保證維持垂直。對於扁平形狀的物體，可在硬度計殼體與支腳間適當加墊以適應式樣的厚度。如果壓針與表面不垂直，則讀數就不準確。
維護
硬度計是精密儀器，在任何時候手持時多要小心。硬度計顯示器的指針在不使用時應指示“0”。壓針的尖端被精確地加工到非常小的尺寸，使用時非常小心，防止損壞。在壓針與被測表面接觸時要避免滑動或擦傷，如果壓針損壞則應更換。
注意事項
不要嘗試將已損壞的壓針重新打磨！壓針的結構尺寸決定了讀數的精度，如重新打磨會產生誤差。為檢查壓針的狀態，首先應目視檢查是否損壞，然後將硬度計置於一個硬而平的表面上，在壓針下放置適當的校正片，小心平穩的壓下硬度計的手柄，避免壓針滑向一邊，指示器上的讀數應在校正片標示值的範圍內。如果不是，應參見下面的校正步驟校正硬度計。典型儀器
目前常見的巴氏硬度計有如下3種：1. GYZJ934—1型巴氏硬度計
儀器由美國Barber—Colman公司生產，該公司也是巴氏硬度計的發明者，該儀器符合美國標準ASTM B648《使用巴柯爾硬度計測量鋁合金硬度的試驗方法》。
近十年來，隨著國內鋁型材行業向大截面、厚壁工業型材方面的發展，美國GYZJ934—1型巴氏硬度計在國內鋁型材行業被廣泛套用。
2.HBa—1型巴氏硬度計 儀器於1976年由無錫 計量測試技術研究所參考美國GYZJ934—1型儀器研製。
這種儀器採用塑膠外殼，由於當時製造技術的限制，傳動機構由渦桿結構改成齒輪組結構，儀器價格比較便宜，三十幾年來在國內玻璃鋼行業得到廣泛套用。
