內容簡介
《圖解精益生產之自主保全管理實戰》結合作者多年企業管理的經驗和來自一線的實戰經驗，介紹精益設備自主維護推進的技巧方法和了精益設備自主維護的全流程，眾多案例、圖表和流程圖幫助讀者深入了解自主保全的方方面面，是一套實戰性、系統性的課程。
圖書目錄
第 一部分 自主維護概述
第 1章何謂當代企業的自主維護1
1.1 什麼叫自主維護2
1.1.1 一場深刻的文化變革3
1.1.2 一場短視行為的活動4
1.1.3 操作者自主維護該乾的與不該幹的事4
1.1.4 理清三級保養與自主維護區別5
1.2 自主維護活動中生產與維護的關係6
1.3 自主維護的步驟與效果8
第 2章為什麼企業需要自主維護11
2.1 自主維護本身有著鮮明的契合國情的優越性12
2.2 設備自主維護管理勢在必行13
2.2.1 故障是如何產生的14
2.2.2 員工不參與的結果14
2.2.3 操作者是感知設備冷暖的第 一人15
2.2.4 從重要緊急轉化為不重要不緊急的必要途徑16
2.3 有形效果明顯16
2.3.1 自主維護耗時與故障時間關係16
2.3.2 自主維護可有效降低成本17
2.4 無形效果更顯著17
第3章從人本角度看自主維護19
3.1 公司有義務打造員工自我展示平台21
3.2 自上到下灌輸轉為自下而上傳遞22
3.3 通過參與自主維護，提升個人價值24
第4章“轉變觀念，找對思路”為我所用27
4.1 精心理解現場自主維護28
4.2 故障削減和自主維護不同29
4.3 自主維護的推進適用PDCA循環30
4.4 自主維護各階段的共同管理活動32
4.5 管理者在自主維護活動中的作用33
第 二部分自主維護的7個步驟
第5章初期清掃37
5.1 基礎概念39
5.1.1 何謂初期清掃39
5.1.2 初期清掃的種類40
5.1.3 推進初期清掃活動目標40
5.1.4 初期清掃的現實意義41
5.1.5 初期清掃是5S清掃的深入42
5.1.6 清掃與點檢並重43
5.2 初期清掃的9個步驟44
5.2.1 活動計畫書制定44
5.2.2 設備責任區域劃分45
5.2.3 安全教育（危險預知訓練）47
5.2.4 設備基礎知識教育54
5.2.5 清掃用具準備55
5.2.6 清掃活動的實施56
5.2.7 F牌管理61
5.2.8 清掃工具的開發66
5.2.9 製作設備清掃基準書72
5.3 初期清掃相關活動案例73
5.3.1 開展定點攝影活動73
5.3.2 開展清掃活動競賽74
5.3.3 構建初期清掃作業推進指南78
第6章現場源頭治理83
6.1 源頭治理與改善刻不容緩85
6.1.1 現場源頭治理勢在必行85
6.1.2 沒有問題就是**大的問題85
6.1.3 現場源頭現象那點事兒86
6.2 何謂“源頭現象”87
6.2.1 污染源87
6.2.2 難掃源88
6.2.3 浪費源88
6.2.4 質量源89
6.2.5 故障源90
6.2.6 風險源91
6.3 現場源頭治理的10個步驟91
6.3.1 組建團隊92
6.3.2 源頭認知93
6.3.3 現場實戰96
6.3.4 源頭MAP（地圖）繪製98
6.3.5 源頭排序99
6.3.6 矩陣繪製100
6.3.7 Why-Why分析101
6.3.8 統計分析107
6.3.9 工具開發107
6.3.10 榮譽激勵110
6.3.11 零基準不怕慢就怕站112
第7章臨時基準構建115
7.1 臨時基準“準不準”117
7.1.1 維護點檢是設備正確使用第 一步117
7.1.2 清掃就是點檢，這沒錯117
7.1.3 我的設備不維護，情理之中118
7.1.4 混淆視聽—可悲的面子工程119
7.2 基準書構建的6個步驟120
7.2.1 一成九定先學習121
7.2.2 部位分解獲認知126
7.2.3 全力合作編基準128
7.2.4 記錄轉換透徹化142
7.2.5 專家上陣來示範145
7.2.6 用心繪製路線圖145
第8章總點檢教育—專精操作員培養149
8.1 總點檢教育的12個步驟151
8.1.1 組建團隊151
8.1.2 總點檢調研/定內容152
8.1.3 教材準備/總點檢表153
8.1.4 總點檢計畫編制178
8.1.5 管理者培訓180
8.1.6 傳導教育183
8.1.7 總點檢現場實施196
8.1.8 點檢問題發現197
8.1.9 問題復原改善197
8.1.10 總點檢PK台200
8.1.11 總點檢知識彙編201
8.1.12 效率化思考203
8.2 高速沖床總點檢系統案例203
8.2.1 設備本體系統203
8.2.2 連線系統204
8.2.3 驅動系統205
8.2.4 潤滑系統208
8.2.5 油壓系統208
8.2.6 電控系統208
8.2.7 電控箱213
8.2.8 高速沖床每日點檢214
8.3 設備安全總點檢的管理216
8.3.1 清掃作業與安全確保216
8.3.2 給油作業與安全確保217
8.3.3 點檢作業與安全確保217
8.3.4 高處的初期清掃與安全確保218
8.3.5 發生源和困難源消除與安全確保219
8.3.6 設備總點檢與安全確保220
第9章自主點檢及效率化提升221
9.1 基本概念223
9.1.1 自主點檢使總點檢進一步落地223
9.1.2 自主點檢需要效率理念作為指引223
9.1.3 自主點檢需要學會“偷懶”223
9.1.4 建立第 一道防護屏障新體會224
9.1.5 再論設備自主點檢的目的225
9.2 自主點檢的3個步驟226
9.2.1 組建團隊227
9.2.2 步驟回顧227
9.2.3 點檢深入236
9.3 15分鐘點檢活動策劃251
第 10章標準化255
10.1 基本概念257
10.1.1 標準化是改善的基礎257
10.1.2 1～5階段套用檢討257
10.1.3 再梳理“編寫一體”258
10.2 相關管理標準化制度263
10.2.1 點檢管理制度263
10.2.2 設備故障記錄管理辦法271
10.2.3 設備故障記錄管理辦法282
10.2.4 設備潤滑管理規定285
10.2.5 設備操作指導書的編制291
第 11章自主管理297
11.1 自主管理簡述299
11.2 走動管理307
11.2.1實施的意義307
11.2.2實施的步驟308
11.2.3走動管理成功的因素312
11.3 問題點匯集與透明化312
11.4 指標收集管理系統化314
11.4.1 設備管理指標分類和定義314
11.4.2 指標計算公式315
11.4.3 數據收集和表格315
11.4.4 指標分析和改善320
11.4.5 OEE管理320
