簡介
先進的膠帶輸送機突出的特點是具有全自動的作業系統和安全保障體系。從採掘工作面到裝車站、排土場或熱電廠、焦化廠、化工廠、選煤廠等用戶，由多條輸送機組成運輸系統。每條輸送機都裝有就地緊急停機按鈕。
正常工作時，該系統是由集中控制室進行逆物料流程式控制啟動和按順物料流程式控制停機。各台設備的運輸量、運轉時間等統計量均通過稱重系統及計時器拾取信號，由微機進行存儲及運算，按班、日、月顯示在控制室液晶螢幕上，也可用印表機輸出 。
現代膠帶輸送機組
現代膠帶輸送機組重要的特點是可靠性高。首先是對零部件的材質、加工質量要求極嚴格。如採用高強度、抗靜電阻燃膠帶，高壽命、超潤滑包膠托輥等，結構件有良好的防振、消噪措施。安裝時，通過雷射校直調平。電機及傳動部件均經過模擬過載壽命試驗考驗。系統還裝有高靈敏度的監測裝置，防止膠帶跑偏、打滑、撕裂等。一旦測得有出現故障的先期預兆，立即進行自動調整。當未能排除預兆，出現故障先期苗頭時，向控制室及時發出聲光警報信號。當故障苗頭顯現時，自動停機。
巡察攝象機
在主幹膠帶機旁設有沿機道行駛的巡察攝象機，具有41萬象素，最低可視照明0.1lx，析象度500TV左右，可自動上視30°，下視60°，左右掃描170°。攝象圖可與輸送機正常運行圖片比較，發現異常自動錄相，並發出信號到控制室，同時自動跟蹤監視 。
全自動膠帶輸送機的優點
該機組另一個主要特點是節能及不污染環境。各台輸送機可按負載進行驅動功率自動調整，保證滿負荷運轉。較長時間空負載時，自動進入慢速“待料”工況，有負載時自動恢復正常運行。全部膠帶採用封閉運輸，物料不會外溢，還可防風、雨及雪對運輸礦物的污染。19世紀存在的粉塵、轉載點撤料和空帶回料三大污染問題已根治。
為了快速修補破損的運輸帶，廣泛採用快速硫化聚合技術。用電動修補噴槍射出二種膏狀聚合劑，塗在欲修補處，混合後即開始固化，24h後達到最高強度及高耐磨性。緊急需要時，噴塗1h後即可運料。
為滿足各種運輸條件，能運輸大塊礦石（線性長度可達1.5m）、在水平面內或垂直面內可彎曲的各種輸送機都已定型。管式輸送機也在礦山使用。
該輸送機體為直徑1m以上的鋼管，其中安裝有多個圓桶形輸送容器，相互間用液壓緩衝器連線形成一列。每個容器可載礦物3-5t，容器用五個膠輪支承在鋼管中，容器兩端裝有環形密封。在氣流推動下，多列容器沿管道運輸物料。管道形成往返封閉迴路。該輸送機工作時無振動，噪聲小於20dB（A），大部分可埋於地下，全封閉不可見，對環境無污染，維護工作量小 。
