中小型企業精益實踐指南

中小型企業精益實踐指南

本書介紹了精益生產的歷史、精益生產的基本原則、價值流與價值流圖、工廠及車間布局、精益化的組織架構與領導力、精益生產的數據指標體系、生產計畫、物料管理、可視化管理、A3 報告、5S、標準化作業等實踐精益生產時必須了解的知識、技術、方法和技巧,並為中小型企業挑選合適的精益顧問提供了一些實用的建議。

圖書簡介

《中小型企業精益實踐指南》是人民郵電出版社出版的一本圖書。

內容簡介

本書介紹了精益生產的歷史、精益生產的基本原則、價值流與價值流圖、工廠及車間布局、精益化的組織架構與領導力、精益生產的數據指標體系、生產計畫、物料管理、可視化管理、A3 報告、5S、標準化作業等實踐精益生產時必須了解的知識、技術、方法和技巧,並為中小型企業挑選合適的精益顧問提供了一些實用的建議。

圖書目錄

引 言 / 001

第 1章 適合自己的,才是**好的 / 005

中小型企業與大型企業的不同之處 / 007

布蘭納克公司——一家中小型製造企業的故事 / 009

你是如何一步步走到這裡,以及怎樣繼續前行 / 011

大型企業和中小型企業的生產經理能從對方身上學到什麼 / 014

本章要點 / 018

第 2章 何謂精益生產,它能給中小型企業帶來什麼 / 021

精益生產的歷史以及它與中小型企業的關聯 / 023

價值與浪費 / 025

開啟發現浪費之旅 / 026

豐田生產體系的四項原則 / 027

關於六西格瑪 / 030

本章要點 / 031

第3章 決定從何處開始你的精益之旅 / 033

切勿從培訓入手 / 035

“穩定第 一”——一個拖延藉口 / 036

第 一個決定——我們需要解決什麼問題 / 036

讓關鍵人物參與進來 / 038

了解變革可能會遭遇的障礙 / 039

選擇首要的改善目標 / 041

為何要從**重要的價值流入手 / 042

本章要點 / 043

第4章 讓你的產品流動起來:重新設計流程 / 045

用價值流圖畫出你的流程 / 047

識別產品系列 / 048

價值流現狀圖繪製技巧 / 050

生產什麼 / 051

採用哪種生產模式 / 053

能否合併或消除流程 / 054

怎樣讓產品在不同的流程之間流動起來 / 056

創建單件流 / 056

先進先出 / 058

如果先進先出不可行,就採用拉動系統 / 060

控制工作任務的分配 / 061

關於價值流圖的一些技巧 / 061

用A3計畫把所有東西整合起來 / 063

本章要點 / 065

第5章 使用正確的布局和設備 / 067

別在機器設備展會上規劃工廠的未來 / 069

規劃新工廠——客戶到上 / 070

將價值流轉化成布局 / 071

分析產能 / 072

設計工廠布局 / 076

案例學習:賽克斯公司的工廠布局設計 / 081

本章要點 / 086

第6章 通過調整組織架構和領導力來鞏固改善成果 / 087

從建立組織架構開始 / 089

中層管理的價值流架構 / 089

建立現場團隊 / 092

團隊負責人或主管,哪個稱謂更合適 / 093

招募合適的人才 / 094

培養人才:你無法靠招聘走上成功之路 / 097

出現問題時:扭轉績效不佳的局面 / 099

本章要點 / 100

第7章 衡量效果:選擇合適的數據指標 / 101

實時記分 / 103

有哪些指標可用於衡量企業績效 / 103

關注**重要的指標 / 104

找一個簡單有效的指標來衡量產量 / 107

其他職能部門的指標 / 108

準時完整交貨率——企業里**常被濫用的數據 / 109

設備綜合效率 / 111

本章要點 / 113

第8章 下一步做什麼——生產計畫的關鍵所在 / 115

控制發放給工廠的工作——有進必有出 / 117

使流程回到平衡狀態並保持下去 / 119

做不到就不要開始 / 120

規劃產能 / 121

軟體系統能否改進生產計畫並促進準時交貨 / 122

使用ERP系統做生產計畫有哪些問題 / 123

案例學習:制訂季節性運營計畫,從ERP轉向拉動系統 / 124

本章要點 / 127

第9章 在恰當的時間提供恰當的所需——物料管理 / 129

一個典型的物料供應問題:它是怎么發生的 / 131

老生常談的預測問題 / 132

不可靠的供應商 / 133

為每個零部件都制訂一個計畫 / 136

計算出哪些需要訂購,哪些需要儲存 / 137

看板系統的再訂購點 / 142

使用計算機化的**小量—**大量系統 / 142

從供應商處訂購 / 143

本章要點 / 144

第 10章 建立你的團隊 / 147

經常待在現場 / 150

問五個為什麼 / 152

持續的績效追蹤——可視化管理 / 152

每天開會 / 154

在一頁紙上做計畫——A3報告 / 156

本章要點 / 159

第 11章 鎖定成果——標準化的必要性 / 161

什麼是標準化作業 / 163

標準化作業、工業工程和科學管理 / 164

邁向標準化作業的第 一步:5S和可視化工作場所 / 166

從5S到標準化作業 / 170

當事情出錯時——每天解決問題 / 174

本章要點 / 176

第 12章 為變革提供資源 / 179

啟動 / 181

尋求幫助 / 183

挑選一位合適的精益顧問 / 184

我需要的是一個了解我們這個行業的人 / 185

雇用全職的精益顧問行得通嗎 / 186

布蘭納克公司——繼續第 1章的故事 / 187

總結 / 188

附錄 精益術語表 / 191

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