三回程烘乾設備介紹
所謂三回程烘乾機就是具有三層隔熱效果並實現循環自保溫結構體的高效烘乾機設備。最主要優點在於比傳統單筒式烘乾機保熱效果更好，本烘乾機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環結構體，工作效率更高，更節能，環保。
三回程烘乾機，即高效組合式烘乾機。採用歐洲最新節能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不鏽鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和容積蒸發強度，節能效果佳。符合國際創建環境友好型，資源節約型社會的政策，是替代傳統烘乾設備的環保節能型產品。該設備用於烘乾黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛套用於建材、化工、鑄造等行業，可適應煤、油、氣等多種燃料。
三回程烘乾設備特點
1、設備投資是國外進口產品的20%，採用耐磨錳板製造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，乾粉砂漿生產線等各種烘乾工程首選產品。
3、比傳統單筒烘乾機提高熱效率達40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘乾機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、無漏風現象，徹底解決了密封難點。
7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
9、耗煤是單筒烘乾機的1/3，節電40%，噸標煤耗<9公斤。
三回烘乾機是高效節能的烘乾機設備，適合烘乾：石英砂、河沙、黃沙等物料，其設備能烘乾物料的特點是：物料本身呈散狀，不易堵塞。
三回程烘乾設備技術參數
| 名稱 | 單位 | 型 號 | |||
| Φ2.0×5.0m | Φ2.5×5.4m | Φ3.2×8.0m | Φ3.6×8m | ||
| 內筒直徑×長度 | m | Φ2.0×5.0m | Φ2.5×5.4m | Φ3.2×8.0m | Φ3.6×8m |
| 筒體容積 | m3 | 13.9 | 24.6 | 61.5 | 82 |
| 筒體轉速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
| 礦渣初水份 | % | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
| 礦渣終水份 | % | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 黃砂初水份 | % | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 黃砂終水份 | % | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
| 最高進氣溫度 | ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產能力 | t/h | 黃砂13-18 礦渣10-15 | 黃砂20-28 礦渣18-25 | 黃砂60-64 礦渣50-60 | 黃砂72-78 礦渣65-75 |
| 電動機型號 | Y132S-4 | Y132S-4 | Y160M-4 | Y180M-4 | |
| 電動機功率 | 5.5kw （2台） | 5.5kw （4台） | 11kw (4台) | 15kw （4台） | |
| 減速機型號 | BWY3-29-5.5 | BWY3-29-5.5 | BWY4-29-11 | BWY5-29-15 | |
三回程烘乾設備安裝與調試
1、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。
2、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（一）劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮 機座安裝後不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪：剷平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。
三回程烘乾設備操作與保養
1、烘乾機的乾燥效率高低，很大程度上取決於燃燒室的好壞，因此，在烘乾機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。
（二）開啟烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（三）開動烘乾機的步驟是先啟動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啟動乾料運送設備，形成連續均勻的作業程式。
3、在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲回響平穩，傳動、支托和筒體迴轉應無明顯的衝擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：
（一）全部螺栓緊固件不應有鬆動現象。
（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（四）各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月；減速機軸承 鈣基脂 6個月；減速機齒輪 10﹟油 換/3個月；傳動軸承 鈣基脂2次/班；支托軸承 鈉鈣油脂 6個月；擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月
三回程烘乾設備故障排除
1、烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給；
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故；
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新；
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連線被破壞，消除方法是校正緊固連線部位，使其處於正確位置；
5、滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設備的動力配置電源線和控制開關。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
二.機器的維護:1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面. 2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查． 3、注意機器各部位的工作是否正常． 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故． 6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
