簡介
原理圖
濾油機
濾油機
濾油機
用途
濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純淨程度。濾油機分為普通濾油機和真空濾油機兩種。油高效濾油機主要用於電廠、電站、工礦企業的透平油及潤滑性機械油的淨化和再生。特別適合於嚴重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的淨化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質等，使渾濁的油液變清。
機械分類
燃油濾油機普通濾油機
由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純淨油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純淨油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純淨油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多,過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度後再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用於一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理後再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。
真空濾油機
包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）。不純淨油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至 100℃以上後噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝後排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用於高壓電器用油的提純。新出現的分子淨油機還採用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度淨化，提高絕緣性能。
離心分離式濾油機
工作原理簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟後，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子後就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速鏇轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由於水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾後的油通過重力直接流回油箱中。液壓油濾油機
液壓油濾油機主要用於液壓系統中的液壓油過濾，用於濾除液壓系統中的顆粒雜質及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度。
濾油機如何選擇適當的過濾精度
濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。
1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
如果片面強調油的清潔度而採用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為： （1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。
機械原理
真空濾油機濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理後介質的游離水含量低於200PPM，極限時可低於100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（註：設備不適用於水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，並最終將水含量降至100PPM，極限時可低於5PPM。）
濾油機分移動式和固定式兩種結構。移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助於將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結構用於長期不移動的場。
濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關、空壓罐、管路等構成的油路系統及壓緊機構、板框濾布、油嘴等構成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺鏇式榨油機生產的毛油、動物油、機油、液壓油、工具機冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、徹底清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關死放氣閥打開電源開關，使空壓機開始工作，它產生氣流經過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內毛油全部濾完。
另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應在50℃-65℃為宜（不同油脂採用溫度不同），當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須清除濾渣。
機械結構
板框式加壓濾油機 濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由於使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。
1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關
6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥
10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤 13、放油嘴
14、放油嘴 15、絲桿 16、橫樑 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機
特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。
特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。
特點3：高效、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能先進的設備。
特點4：設計結構合理。便於移動使用或線上使用。
技術參數
以TYA系列潤滑油濾指標名稱Index 單位
Unit TYA-10 TYA-20 TYA-30 TYA-50 TYA-100 TYA-150 TYA-200 TYA-300
流量
Flowrate L/H 600 1200 1800 3000 6000 9000 12000 18000
工作真空
Workingvacuum MPa -0.06～-0.095
工作壓力
Workingpressure MPa ≤0.4
工作溫度
Workingtemperature ℃ 20～80
工作電源
Powersupply 380V50HZ,3Ph(或根據用戶需要asperuser’soption)
工作噪音
Noise dB(A) ≤65～80
電加熱功率
Heaterpower Kw 36 40 45 60 80 110 145 160
總電功率
Totalpower Kw 38 42 47 65 96 124 157 178
進（出）口管徑
Inlet/outlet mm Φ25 Φ25 Φ25 Φ32 Φ42 Φ50 Φ50 Φ60
設備重量
Weight kg 350 380 400 450 750 880 1100 1300
外型尺寸
Dimension 長L mm 1500 1500 1500 1600 1750 1900 1950 2100
寬W mm 1000 1050 1050 1150 1150 1600 1600 1700
高H mm 1600 1600 1650 1700 1750 1950 1950 1950
濾後指標
Resultaftertreatment 破乳化值
Demulsifyvalue min ≤15/min(GB/F7035)
含水量
Watercontent ppm ≤100
含氣量
Gascontent % ≤0.1
清潔度
Cleanness ≤NAS6
機械使用
變壓器油真空濾油機1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時最好用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。
2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。
3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油後，濾油機才正常工作。
4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修後，打開控制閥即可繼續工作。
5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求後，濾油機進入正常工作狀態。
6、過濾過程中，由於濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木製或竹製的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。
7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。
8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）
9、禁止用火鹼和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬乾後使用，否則會影響過濾能力和出油質量。
10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網,防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。
操作注意
真空濾油機濾油機運行時注意事項：
1、在現場使用時，濾油機應儘量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，儘量減少管路阻力。
2、連線管道（包括油箱）必須事先徹底清洗乾淨，並有良好的密封性。
3、嚴格按照操作程式。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常並保證內部循環良好後，方可對油品進行循環處理。
4、淨化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準後，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。
5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前後的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的淨化效果。
6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應採用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。
一般注意設備註意事項
1、設備每運行240小時應檢查：
1） 電器控制系統是否安全、可靠；
2） 恆溫控制器是否靈敏、可靠準確；
3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；
4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；
5） 液位控制是否可靠；
6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；
2、隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：
1） 油位應保持在油標線上；
2） 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77）
3） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；
4） 泵油乳化嚴重，應更換；
3、如果停機一個月以上，本機應放在乾燥的地方
故障處理
使用廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的製造質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板框線的壓緊面，濾布出現摺疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫樑出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
處理措施為，卸料時認真清算濾板壓緊面上的殘留濾餅(特別是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
產品展示
【說明】：此教學設計任務由南京曉莊學院現代教育技術課程老師yqiong參與教師-維基星光計畫進行wiki教學而發布。此詞條為範例詞條，由林青霞選定主題並負責、參與現代教育技術課程的所有同學協作共同完成！
 真空濾油機 | 真空濾油機適用於發電行業及電器製造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業用油的脫氣、除雜濾水淨化及廢油再生。克服了一般真空濾油機只適用於脫除含微水油處理的缺點，是運行油淨化最理想的專用設備。 工作原理：霧化後的油在真空狀態下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。 |
 多功能濾油機 | 主要用於劣質絕緣油、透平油、液壓油、機油的再生淨化處理、具有真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循環加熱、變壓器運行乾燥等功能。根據液壓油、液壓傳動油、齒輪油、汽油、機油、柴油、熱處理等油品的運動粘度、閃點等性能指標的特點，專門研製生產的理想淨化設備，可靠地保證了動力、液壓、潤滑系統的正常運行。廣泛用於冶金、機械、油田、化工、礦業、電力、交通、製造等行業。 工作原理 |
 離心分離式濾油機 | 工作原理簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟後，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子後就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速鏇轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由於水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾後的油通過重力直接流回油箱中。 離心式濾油機主要特點：1、離心頭鏇轉速度快，油、水、雜質分離效果好。2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利於提高油水分離效果。3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速鏇轉時平穩安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行淨化處理，後者由於某種原因水封遭到破壞時自動關閉淨化油路，並發出報警信號，防止油從出水口大量傾出。 |
 普通濾油機 | 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純淨油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純淨油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純淨油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多,過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度後再行過濾。 |
觸控螢幕全自動濾油機 | 採用全自動控制帶PLC觸控螢幕，因它是自動控制，設備運行操作更簡便，更進一步的保護了設備及人身安全。 ●全自動控制實現觸控螢幕操作。本機採用PLC編程器實現中央數據處理，並對各種採集回來變數數據進行計算處理，並發出指令給執行原件實施，因此完全實現無人值守、自動運行。 ●定時開關機——可設定設備在某一預定時間內自動的啟停。 ●運行參數數位化調整，可以對各參數進行任意調節。 ●參數安全保護功能，對可以設定的參數具有安全的範圍控制，避免數值溢出。例如：加熱溫度設定範圍為20-65度。你不可能設定到100度，保證設備的安全。 ●數位化集中控制。對各運行參數進行集中分析與控制。 ●具備有自動啟停機功能。 ●自動恆溫加熱。 ●自動平衡計量。 ●系統動畫仿真運行，可以清楚明了的了解各部件的運行情況。 ●線上智慧型幫助及操作。 ●故障記錄，對設備在允許中所產生的各故障進行記錄。 ●運行曲線實時顯示分析。 ●安全的操作許可權，可以設定管理密碼。 ●人性化的操作界面。 |
| 有 載 分 接 開 關 在 線 濾 油 機 | 簡介： 有載分接開關線上濾油機採用先進的PLC（ProgrammableLogicControl）控制技術，主要用於35KV～500KV變壓器有載分接開關絕緣油的旁路循環過濾。 在現今輸配電行業中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調壓開關，對保證電力系統和用戶的電壓質量起到了重要作用。但由於開關頻繁的帶負荷切換，產生了大量游離碳、水分等。油質的劣化，降低了油的絕緣強度，限制了開關的切換次數，甚至危及變壓器的安全運行。 有載分接開關線上濾油機與分接開關配套使用，能夠在變壓器正常運行的狀態下，有效去除分接開關內絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質等顆粒性物質，並可吸附大量的有機酸和降低微量水分，有效地降低了分接開關內絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質、有機酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開關內的絕緣油基本達到或接近新絕緣油的標準，提高有載分接開關安全性和可靠性，提高分接開關的動作次數、對減少停電次數、延長設備檢修周期、提高供電質量、實現設備的狀態檢修、提高電網的安全運行水準、減少資源浪費和環境污染、提高企業經濟效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。 該裝置通常永久性地安裝在有載調壓分接開關附近，作為一專用設備使用，有多種流量和多種不同功能附屬檔案可供選擇。 適用範圍 有載分接開關線上濾油機主要用於帶有載調壓變壓器的電阻元件過渡、油中切換、各種電壓等級的組合式和複合式有載分接開關。 按中國電力行業標準DL/T<<有載分接開關運行維修導則>>的規定，運行中的有載分接開關絕緣油擊穿電壓低於25kV時，應開蓋清洗換油或濾油。當有載開關安裝於較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區時，絕緣油中的水份會增加，從而降低油的擊穿強度。在以上環境下，使用有載分接開關線上濾油機可以有效地控制絕緣油中的含水量，從而提高並保持油的擊穿電壓，可延長維修周期。 設備組成： PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等 設備性能： 1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智慧型裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，並有遠動信號送出，確保全全。 2、安全保護系統（壓力發生器）採用採用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，並有遠動信號送出，確保全全； 3、濾芯採用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。 4、櫃體採用不鏽鋼材料製作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。櫃體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不鏽鋼，底座與櫃體用M12不鏽鋼螺絲固定。櫃體的防護等級不低於IP54。 5、線上淨油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連線，確保連線可靠，無滲漏油。 6、運行方式 a)自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次 b)手動運行 c)定時運行 |
濾油機的主要選擇要點
油泵的選擇
油泵種類的確定：常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用於低壓系統，對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵
一起常用於高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空淨油機選用齒輪泵作為進、排油泵。
油泵參數的確定：
油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空淨油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由於系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高於0.5MPa。油泵工作流量的確定：油泵的流量須大於系統工作時的最大流量。油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。
加熱器的選擇
正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關係，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對於高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。
加熱功率決定著油液淨化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低淨化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由於油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。
真空設備的設計與校核
真空罐的設計：真空罐內蒸發的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發過程同時在液體的表面和內部進行，由於罐內的油液呈運動狀態，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓
下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合於油系統中。因此淨油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可採用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為淨油機公稱流量的3-5倍。
真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。
真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大於或等於排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。
冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐後，常見結構採用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。
過濾器的選擇
過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大於100μm為粗過濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。
1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下：
具有足夠的通油能力，壓力損失小；過濾精度滿足要求；濾芯有足夠的強度；濾芯抗腐蝕性好，能在規定溫度下長期工作；濾芯更換，清洗及維護方便。
如果片面強調油的清潔度而採用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：
（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。
合理的工藝流程
對於汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有：
處理固體顆粒雜質效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和製作水平。常用淨油機的顆粒度控制在NAS8～9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級淨油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。
水分處理的關鍵在於每次通過淨化裝置的脫水率。一般待淨化含水量<50ppm的油經單級淨油機循環三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級淨油機含水量≤3ppm。
用於絕緣油處理的淨油機系統進油含水量要求不高於50ppm，否則處理效果不佳。
系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。
合理的功能組合
常規淨油機主要採用了強磁分離法（脫除油中的金屬微粒）、真空閃蒸分離法（破乳、脫水及脫輕質烴）、壓力過濾分離法（除去油中的機械雜質），除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。
對於擊穿電壓或酸值有要求的油淨化裝置，可在真空系統後增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理後擊穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。
對於淨化清潔度要求NAS16381級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該採用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。
濾油機機械優勢
機械優勢是一個術語，用來描述]是利用內部由某種形式的機械裝置的力的量。它允許移動設備以執行它的設計任務。在家庭中使用，和在建的許多常用的工具，使利用了這個原理。明白這個想法的最佳途徑之一是考慮螺絲刀和螺絲之間發生簡單的動作。的力作用在螺絲起子，致使身體的工具來鏇轉，而在同一時間成某種形式的表面，例如一個木塊按螺桿。鏇轉力和向前運動的結合，使人們有可能使用螺絲刀將固定螺絲機械優勢進入中期。
另一個例子做破碎機的使用。使用此類型的機制的兩個平坦表面。一個對象被放置在這兩個表面之間，並使用簡單的液壓動作，頂面的下表面的方向移動。因為它移近，機械優勢的因素，使得它可以壓縮到一個較小的空間內的對象的體積。
在一般情況下，可以理解，這一原則是兩個截然不同的概念。第一個被稱為理想的機械優勢，通常簡稱為IMA，它必須做的一個理想的機器與創建和功能。由於沒有真正理想的機器目前存在的概念仍只是理論，但計算是有幫助的。
第二個被稱為實際的機械利益或AMA，處理功能在物理世界中的實際機器的使用。在這裡，這樣的工作丟失，由於在一個給定的任務期間產生的摩擦的能量的量的因素是考慮到，當計算的匯率的機械優勢。
