簡介
擠塑又稱為擠出，它是一種塑膠成型工藝，是熱塑性塑膠成型的重要方法之一。擠塑是將塑膠原料加熱，使之呈黏流狀態，在加壓的作用下，通過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的連續體，然後進行冷卻定型為玻璃態，經切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑膠製品。
例如在擠塑機中對材料進行加熱、加壓，使之成為熔融流動狀態，然後從口模將其連續擠出而成型，則稱為擠塑。此法可製取管、筒、棒、膜、片、異型材、電線等。
除了擠塑，常見的塑膠成型工藝還有注塑，模塑，吹塑，滾塑，鑄塑，沾塑等，根據不同的材料和產品具體可以具體選用不同的塑膠成型工藝。
擠出吹塑
擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。聚合物
最普通的吹塑擠塑膠原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑膠也可以用來吹塑。最近工程塑膠在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝
3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑膠型胚(中空塑膠管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。
擠塑設備的行業現狀
擠出技術的先進性代表了塑膠工業的發展水平。國際塑膠機械製造技術近年雖然沒有出現突破性或革命性的成果，但一直在原有的基礎上快速提高和完善，而我國塑膠機械製造技術同國外已開發國家相比仍有一定的差距。主要表現在設備的成套能力、設備的加工水平和技術套用方面。近年來，我國塑膠機械技術進步表現在新產品、新技術開發速度加快，起點較高，主要途徑就是通過引進、消化吸收國外先進制造技術。以管材設備為例，上個世紀90年代中期引進了第一條鋁塑複合管生產線起，5年內生產該設備的廠家就有50多家，其關鍵技術如鋁管的焊接、複合都得到了較好的解決，大部分產品的完整性和先進性達到了國際先進水平。
同期內開發成功的還有鋼塑複合機組、燃氣PE管機組等先進設備，並解決了一些關鍵技術，如適用於中高密度PE加工的高速高效單螺桿機；混煉效果好，滯留時間短，無熔跡線的高精度模頭及先進的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。近年來，國產擠出機也朝著大扭矩、高轉速、高效率發展並取得一定成效，國產擠出機也普遍採用了先進的分離型螺桿和開槽機筒，機頭普遍採用國際流行的適合於聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可程式序器和液晶顯示觸控螢幕工控機也得到成熟套用。
塑膠薄膜加工設備採用螺鏇機頭製造技術逐漸普及，疊加機頭得以推廣套用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都採用了內冷技術等，共擠流延膜的幅寬已達到2米。
途徑之二就是通過技術創新，加強具有智慧財產權技術的開發。北京化工大學江波教授和北京鳳記塑膠機械有限公司先後研製了磨盤式混煉擠出機，與傳統混煉設備相比，提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的範圍，對於加工磁性、納米等複合材料具有顯著的優勢。北京建誠機械有限公司等研製的鋼塑複合異型材擠出機生產線同時解決了複合、發泡、共擠、切割等關鍵技術。上海金緯擠出機製造有限公司開發出了PET/GPET共擠生產線，寬度可達2米。
塑膠機械設備水平的提高，還表現在設備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數廠家只提供主機，主、輔機比例失調，這種狀況有了很大的改變，目前大部分擠出機製造廠都可以提供全套擠出生產線，甚至可以承擔交鑰匙工程。
國際市場的開拓也是我國塑膠機械發展重要標誌，已有三分之一的企業產品出口，出口量已占國內銷售量的30%左右，出口增長率達20% 。
