合成氨製冷系統

原有的製冷壓縮機出口氣氨採用循環水做冷卻介質,正常生產是要開製冷壓縮機3~4台,並且利用10台臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨,需要冷卻水量相當大,即使冷凝器DN300的進水閥全開,冷卻效果還是很差,氨罐壓力偏高(1.40~1.50MPa),經常因為超壓造成安全閥起跳。 為了避免超壓,生產過程中每天都要卸壓5~6次,在閥門全開的情況下,一次持續卸壓時間需30~40min 另外,由於冷卻效果差,致使回收氨的溫度相當高,冬季一般在33~35℃,夏季一般在37~40℃,極不利於氨合成系統氨冷器的冷卻。

原有的製冷壓縮機出口氣氨採用循環水做冷卻介質,正常生產是要開製冷壓縮機3~4台,並且利用10台臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨,需要冷卻水量相當大,即使冷凝器DN300的進水閥全開,冷卻效果還是很差,氨罐壓力偏高(1.40~1.50MPa),經常因為超壓造成安全閥起跳。為了避免超壓,生產過程中每天都要卸壓5~6次,在閥門全開的情況下,一次持續卸壓時間需30~40min,在夏季幾乎長放空,既增加了工作人員工作量,又損失了大量的氣氨(放空氣中含氨>90%)。另外,由於冷卻效果差,致使回收氨的溫度相當高,冬季一般在33~35℃,夏季一般在37~40℃,極不利於氨合成系統氨冷器的冷卻。
1、改造方案
採用高效節能型蒸髮式冷凝器,即把冷卻塔和管殼式冷凝器結核在同一個設備中,冷卻塔不僅利用了冷凝水的顯熱,而且充分地利用了冷凝水蒸發成水蒸汽的潛熱;自帶一個集水槽,通過噴淋循環水泵將水從集水槽送到噴淋系統,從噴嘴噴淋到冷凝盤管表面,啟用風機強迫空氣穿過下落水和盤管表面,使部分水蒸發,帶走製冷劑中的熱量,從而使盤管內的製冷劑冷凝下來,剩餘的冷凝水回到集水槽;配置一個自動加水閥,先設定一個合適水位,當實際水位低於設定值時,自動水閥打開自動補水,達到給定水位後又自動關閉。

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